焊接方案 篇1
为了增强分公司车间员工的焊接水平，提升质量意识，调动分公司车间人员的士气，分公司拟开展一次焊接技能大赛活动，具体方案如下：
1、 活动目的
以比赛为载体，调动每一位员工的积极性，使车间员工树立奋勇拼搏的精神。通过开展气体保护焊技能竞赛，提高员工的气体保护焊技术水平和质量意识。
2、活动内容
本次比赛包括理论知识测试和实际操作测试两部分。
3、比赛地点
笔试考试地点：公司二楼会议室
操作考试地点：生产车间
4、 参赛人员
成都分公司所有焊工以队为单位，在队内进行预赛，选出3名优秀选手参加公司比赛。
5、比赛时间
理论考试：2012年11月16日15:00-16:00
实际运行时间：2012年11月16日16:30-17:30
6、比赛规则
详见附件
7、比赛计分
理论知识试卷满分为100分，考试成绩折算为竞赛总分的30%；技能操作焊丝焊接满分100分，按70%折算为比赛总分。
8、监考人员安排
理论考试监考2人，操作考试监考3-6人，
9、奖励办法
一等奖1辆，山地车1辆（改装车，价值200元）；二等奖2名，奖励工作服1套；三等奖3名，奖励精美礼品一份（价值50元）。
10、活动进程安排
焊接方案 篇2
一、给水管道施工工艺流程
1、机械开挖至基底20cm
2、人工开挖至基底
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门，消防栓
8、砌筑检查井
9、管线试压
10、冲洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要点
1、 基槽开挖
a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
2、 管道施工
a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：
（1） 安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
（2） 验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
（3） 固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大于4°21′。
f:管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。
3、 钢管及钢制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。
b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
c:焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。
d:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
e:焊接注意事项：
（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
（5） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
（7） 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
4、 管道防腐处理
a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
c:管材外壁防腐处理检验方法：
（1） 固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2） 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3） 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1） 内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。
（2） 内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3） 施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。
（5） 水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6） 水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7） 对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8） 水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
e:水泥砂浆内壁检测方法：
（1） 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2） 砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3） 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4） 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
（5） 砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6） 以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.
5、 阀门，法兰的安装
a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
b:阀门的安装：
（1） 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2） 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的`阀门不得进行安装。
（3） 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4） 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
6、 管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
7、 管道的冲洗消毒
根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：
（1） 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2） 冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。
（3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。
三、 管道附属工程的施工方法
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1、 附属设备的安装：
（1） 排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2） 蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2、 支墩：
（1） 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。
（2） 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3） 用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（4） 管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3、 阀门井的砌筑
（1） 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑
（2） 基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（3） 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（4） 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（5） 用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（6） 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（7） 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（8） 砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（9） 井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（10） 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
四：管道试压方案
管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
1、 管道水压试验前必须具备的条件：
（1） 水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。
（2） 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
（3） 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
（4） 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m（接口处不填）。
（5） 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
（6） 试压管段不得采用闸阀做试压堵板。
2、 对试压管段的后背的要求：
进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。
（1） 试压后背必须设在原状土上，当土质疏松时应采取砼，钢筋砼墙，板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
（2） 试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
（3） 用原状土作为试压饿后背时，要保留7-10m的沟槽土不开挖。
（4） 后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑住堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个。
3、 试压装置：
（1） 压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，及压力表的云溪误差不能超过最大刻度的1.5%。最大量程应为实验压力的1.5倍，为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
（2） 加压泵：采用多级离心泵。
（3） 加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。
（4） 试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、 试压时的要求：
（1） 管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。试压管道充水浸泡时间不小于48小时。
（2） 升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。
5、 水压试验的要求和标准
（1） 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3.
（2） 在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。
（3） 设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压10min.
6、 每次试压后必须出具业主，监理和施工方认可的报告。
焊接方案 篇3
焊接施工方案是在工程施工过程中，为了保证焊接质量和安全而制定的一份文件。焊接是连接金属的一种常用方法，在建筑、制造业等领域都有广泛的应用。本文将详细介绍焊接施工方案的编制内容和要点，以及施工中需要注意的事项。
一、焊接施工方案的编制内容
1. 施工概况：包括施工地点、工程名称、施工单位等基本信息，以及概述焊接工艺和目标。
2. 施工条件：指明焊接施工的环境条件，包括温度、湿度、风向等，以及对焊接设备和焊工的要求。
3. 施工设备和工具：列出需要使用的焊接设备和工具清单，确保焊接过程中的正常运作和安全。
4. 施工人员：确定参与焊接工作的人员名单和职责分工，包括焊工、质检人员等。
5. 施工工艺：明确焊接工艺和焊接方法，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数要求。
6. 材料选择：说明焊接所需要的金属材料的选择标准和要求，以及焊接材料的供应来源和质量保证。
7. 检验标准：确定焊接质量检验的标准和方法，包括焊缝的外观、尺寸、材质等方面的要求。
二、焊接施工方案的要点
1. 合理选择焊接方法：根据工程的具体要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊接、气焊、电弧焊等，以及自动化焊接设备的应用。
2. 严格控制焊接参数：根据焊接工艺规程，合理确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量和安全。
3. 注意焊接材料的选择：根据工程的要求，选择适合的焊接材料，包括电极、焊丝等，确保焊接连接的强度和耐久性。
4. 保证焊接质量：严格按照焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固性和密封性，以及焊缝的外观质量。
5. 加强施工现场管理：确保焊接施工现场的安全，包括防火、通风、防尘等工作，同时保证焊工的个人防护设备完善。
6. 进行焊后处理：对焊接后的接头进行处理，包括修磨、除渣、防腐等，确保接头的完整性和耐久性。
三、焊接施工中需要注意的事项
1. 安全第一：在焊接过程中，要注意焊接操作的安全，避免火花飞溅引起火灾，同时保证焊工的人身安全。
2. 合理安排工艺流程：在编制焊接施工方案时，要充分考虑施工的工艺流程，确保施工的连贯性和高效性。
3. 质量把控：焊接施工过程中，要加强质量管理，进行焊缝的可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合标准。
4. 环境保护：在焊接施工中，要注意排放废气和废水的处理，避免对环境造成污染。
5. 定期维护和保养：对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
6. 培训和交流：加强焊工的培训和技术交流，提高焊工的技术水平和操作能力，确保焊接质量和施工安全。
综上所述，焊接施工方案对焊接工艺的规范和管理起到至关重要的作用。通过合理编制和严格执行焊接施工方案，可以保证焊接质量和施工安全，提高工程施工的效率和质量。
焊接方案 篇4
钢筋焊接整改方案
一、前言
当前，我国建筑业发展迅速，随着技术的不断进步，建筑工程中钢筋的焊接技术也得到了广泛应用。但是，由于操作不当、设备不规范、材料不合格等原因，钢筋焊接出现了诸多质量问题，给建筑工程的安全稳定带来了很大的隐患。因此，对钢筋焊接的质量进行整改，保证建筑工程的质量和安全非常重要。
二、整改目标
1.提高钢筋焊接的质量，保证焊点牢固、美观。
2.严格执行建筑材料的标准，确保钢筋、焊丝的质量达到标准要求。
3.规范焊接设备的管理和使用，确保设备运行稳定，无故障。
4.规范焊工的技术操作，确保焊接质量合格。
三、整改项目
1.加强钢筋材质的管理
钢筋作为建筑材料中的重要组成部分，钢筋材质的好坏直接影响到焊接质量的好坏。因此，在进行焊接前必须对钢筋的材质进行检测和筛选，只有达到标准的钢筋才能进行焊接。同时，还要制定出相应的钢筋材质检测标准，确保每个焊点都符合施工要求。
2.严格执行焊丝质量标准
焊丝作为一个重要材料，对焊接质量也有很大的影响。在焊接前，必须对焊丝的质量进行检测，确保质量达到标准要求。同时，必须制定出相应的焊接设备参数标准，并严格执行。
3.规范焊接设备管理和使用
焊接设备的质量和性能对于焊接质量的保证起着重要作用。因此，在焊接过程中，必须规范焊接设备的管理和使用，保证设备稳定、无故障地运行。
4.严格要求焊工的技术操作
焊工作为领导焊接过程的核心，其技术水平对焊接质量影响极大。因此，在进行焊接时，必须对焊工进行严格的技术培训和考核，确保每个焊工的技术水平达到标准要求。
四、整改措施
1.针对钢筋焊接工艺特点，制定相应的焊接施工方案，并在每个焊接节点进行交底，确保各项施工技术规范和工艺标准得到落实。
2.对钢筋材质、焊丝质量等重要材料进行检测，必须制定出相应的检测标准，以确保每个焊点的质量达到要求。
3.对焊接设备进行管理和维护，制定相应的维护标准，定期检查设备，确保其正常运转。
4.针对焊工技术操作，制定出相应的操作规范，并进行技术培训、考核，确保焊工的技术水平达到标准要求。
五、整改效果
通过对钢筋焊接质量的整改，焊接点的质量和美观度都得到了很大的提高。同时，对钢筋材质、焊丝等材料的严格检测，保证了焊接资料的质量，使建筑工程在使用期间更加稳定、安全。焊接设备的规范管理和焊工技术操作的规范化，也确保了焊接质量的可靠性，同时减少了因人员和设备不当操作所造成的安全事故的风险，保障了建筑工程的安全生产。
六、总结
钢筋焊接整改方案，主要是对施工各环节的规范化管理，可能增加项目运营成本，但是在增加成本的同时降低安全风险，提高建筑工程的品质，对维护人员、业务员、安全员和建筑质量控制员的职责境内和外部化，容易掌控和验收验收。
焊接方案 篇5
一.活动目的：
为了庆祝大学生科技节，并大力创新推进学生活动、我们承办江苏科技大学焊接操作大赛。
活动时间：XX年11月10日至12月10日
活动地点：焊接楼及焊接操作实习基地
面向对象：江苏科技大学在校学生（包括研究生）
主办单位：材料学院团委、江苏科技大学社团联合会
承办单位：江苏科技大学焊接协会
二.活动简介：
日常生产与生活中，焊接技能有着广泛的应用。作为未来的大学毕业生，具有一定的焊接技能显得尤为重要，焊接模型设计大赛本着锻炼为主、比赛为辅原则，积累实践操作经验，锻炼自己的活动能力，这是一项将理论与实践完美结合起来的活动。
一：面向对象：全校在校本科生及研究生。
二：活动比赛分为两组：专业组与学习操作组。
三：活动比赛在上午进行。
四：活动宣传：比赛前一星期左右，做横幅宣传，张贴报名海报宣传单。
五：活动报名：专业组：每组三名成员，大三焊接二名同学以及大一大二焊接的一名同学组成，男女不限，名满为止。
学习操作组，来自各学院，各学院的由两人组成，在专业组一名大三成员的带领下，现场完成一组作品。
三.活动过程
1.活动策划
通过几年的焊接操作大赛活动的展开，焊接协会已经掌握了比较完善的活动计划。借12届焊接专业学生操作实习之机，并充分考虑了此次活动的安全性、可行性，我们要既保证低年级学生有动手操作和锻炼的机会，也要保证出好的作品。
2 .前期准备
(1) 选手报名:一，由大三焊接专业同学带队，共三人，男女不限
(2) 选手培训：对大三焊接学生实行二周操作实习之后在进行操作大赛，对其余学生进行理论学习，并在比赛当天进行大三焊接专业同学一对一指导操作，保证安全性。
2.邀请嘉宾:邀请了材料学院党委副书记祁凯老师，材料学院团委书记李洋老师，焊接实验室陈书锦老师、胡庆贤老师亲临现场，指导点评。
3.宣传工作：请宣传部为我们出一张海报，张贴在勤奋路，面向学校广泛宣传；制作2条横幅，一条挂在勤奋路网球场，一条比赛当天使用。
4.奖品：一等奖：一组。二等奖：二组。
三等奖：三组。
优胜奖：若干组。奖品：
5.证书：比赛结束党委书记祁凯老师团委书记李洋老师颁发材料学院荣誉证书。
6.细节问题：需要几张长桌子，若干凳子，两条横幅，线，队牌。
7.现场拍照：由焊接协会成员及材料学院宣传部同学共同完成。
8比赛材料准备：由焊接实习基地提供材料，各组尽最大化选取适合自己模型的材料。
四.焊接操作大赛流程：
一，参赛组：
1. 所有选手于当日下午2点在焊接实习基地集合。
2. 由焊接协会负责人向所有参赛选手宣读比赛规则和流程。
3. 由焊接实验室教授向选手介绍手工电弧焊的基本操作常识，操作规范，以及注意事项。并布置比赛任务。
4. 由院党委书记讲话致开幕词，宣布比赛开始。
5. 专业组将做好的作品放在展示台上进行展示，在非专业组结束后一同分别进行打分。
6. 大一大二的选手在大三专业组的带领下进行焊接上手操作，了解焊接专业，时间为半个小时。非专业组的选手以小组为单位各自到位，开始清点操作器材，确认齐全后开始操作，做一个简单小作品，比赛时间为半个小时，结束后选手在各自的作品上写好组名，并交到评选台上，由评委老师点评打分。
颁奖仪式：
（1）评出一等奖一组，二等奖两组，三等奖三组。并有材料院领导宣布获奖名单，并给予发奖。
（2）请祁书记发言总结。
（3）评委老师与选手合影留念。
活动过程意义
一：通过此次活动，为焊接专业同学学习提供了动力，主要使大三焊接同学能够积极掌握专业知识、以及实践操作水平！
二：其次，能够增加大一大二焊接专业同学对焊接的了解，使其对本专业能够有正确的认识。
三：本活动的第一个环节由材料加工方向的研究生了进行演示，使我们所有参赛队员对本校焊接科学技术有个更高层次的认识。
四：通过此次活动，希望能够提高在校本科大学生培养自己动手实践能力的意识，不仅要掌握牢靠的理论知识，也要有一定的动手能力，为将来自己的事业奠定一块基石。
五。：焊接技术在生产生活中有着广泛的应用，身为以理工科为主的综合性大学，大多说毕业生将有可能面临焊接技术问题，掌握牢靠的焊接技能，很有必要。
六：锻炼自己的团队合作能力，培养动手操作能力。同时加强同学之间的交流，比赛之中结下的友谊，令人珍惜，或许可以找到未来事业中的合作伙伴。