公司制定规章制度必须要在全员面前公示，用规章制度来管理企业可以保证企业稳步发展。规章制度帮助新入职员工懂得工作中基本的规矩，公司如何制定有效的规章制度是一个难题，我们制定规章制度时可以从哪些方面着手呢？在网络上看到了一篇非常好的文章介绍了“制造业公司管理制度”，在这里我们将一起寻找阅读的乐趣和意义！
制造业公司管理制度(篇1)
我国实木家具业的快速发展为市场和人民生活提供了丰富的资源和保障，但也给生产和生活环境带来了污染。我们可以通过对木质家具生产粉尘形成的过程，粉尘产生的危害以及目前家具企业常用的除尘设备现状的分析，提出家具企业应应该有针对性的治理方案，从而提高对除尘系统技术科学的认识。
一、粉尘的产生及现状
1-1、粉尘的产生
在各类家具加工企业中，有不同类型规格的家具加工设备。随着科技水平的不断提高，用于制作家具的材料品种也越来越多，有锯材、人造板、金属、塑料、玻璃等，设备对各种材料的加工过程会产生各式各样的碎料、粉尘。实际生产中粉尘污染有的竟高达100（毫克/立方）以上，如企业超标设备率：家具为100%，细木工为38%。这里以木质家具生产过程中的粉尘为例进行分析。 1-1-1）实木家具加工过程粉尘的产生
实木家具是指由天然木材制成的家具，其原材料主要是经过干燥以后的板材或方材，根据加工工艺首先要经过配料工序，即对板方材的横向截断和纵向锯解，是按照零件的尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘，锯路小，粉尘干燥，粉尘粒径较小，在空气中滞留时间较短；其次要对已配料的材料进行毛料的精加工和成型加工，由于干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响，锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正，表面粗糙、锯解歪斜等，必须对零件进行平刨，压刨，截头，成型等加工，使之平整光洁，并在宽度、厚度上及形状上获得规定尺寸和形状。此工序主要产生片状刨花和铣削木屑，属中型木尘，粒径较大，粉尘如果弹人或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。虽然大部分的设备配置了吸尘装置，但仍有一部分没有完全吸收的`粉尘，飞散在空气中，它在空气中的停留时间较短，能较快地散落地面；第三是零部件在涂饰环节的表面修整加工，如涂饰过程中的细砂和磨光处理等，此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等，粉尘产生最为严重，加上零件的多样性，处理过程多以人工操作为主，人工操作没有专业的吸尘设备，砂光和磨光处理中的粉尘粒径小，粉尘悬浮于空气中，对环境和工人身体造成较大的危害。
1-1-2、人造板家具加工过程粉尘的产生
以人造板为基材的家具称为板式家具，以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板等人造板为主要材料，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成。由于人造板幅面规范，设备自动化程度高，所以加工工艺较简单。在人造板的开料过程，即按人造板幅面和部件尺寸定出合理的锯截方案，把大幅面的人造板锯成各种所需的规格，锯出的板材平直、光洁、断面形状规整，产生的粉尘主要是锯屑，粉尘粒径小，会漂浮在空气中。板式部件经表面贴面后，根据其最终形状尺寸在长度和宽度方向需进行边部切削及铣型等加工，会产生一定的锯屑和铣屑粉尘。产生粉尘最严重的同样是在板式部件的砂光处理阶段和涂饰操作过程中的砂光、磨光环节会产生大量属细型木屑和粉尘，对环境造成污染。可见，在家具制造过程中产生的粉尘数量十分惊人。木材锯切、铣削、刨削、磨削等工艺操作中都会产生木质和胶质粉尘，不同的切削性质产生的粉尘颗粒大小不同，大部分企业的打磨粉尘未经收集直接排到内、外环境，细小的漂尘，体积小，质量小，还可携带病菌、细菌、污染物，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大。同时也造成了一些火险隐患。
1-2、粉尘的危害
表面上看粉尘不直接伤人，但木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，特别是粉尘粒径小于10pm以下的木粉，粒小体轻，会直接进人的肺部组织，损伤粘膜，从事木质家具生产的部分工人长此以往，会患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。我国工业企业设计卫生标准规定：在8h内，车间粉尘浓度平均低于1（毫克/立方）时，对人体无害；浓度在1～3（毫克/立方）范围内，有一定的危害；高于3（毫克/立方）时，有较大危害；最高允许值为10（毫克/立方）。此外，粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，还是最危险的易燃引爆物之一，它严重污染了环境，同时也危害了劳动者的身心健康。
1-3、除尘设备现状
改革开放以来，我国家具业不断摆脱了手工作坊式的操作模式，实现了机械化、半机械化生产，加工设备更加先进，大部分设备都辅以一定的防尘、除尘措施。但由于木质材料加工工序复杂，散碎木废料的形式多样，除尘技术不完善，造成分离及除尘效果不佳。目前常用的几种防尘方式：
1-3-1、旋风除尘器
针对废料形式是除砂光、磨光工序外的所有混合物的除尘方式，构造简单，投入少，是目前现代化的各类木材加工厂广泛采用除尘方式，能及时地、干净地、连续地吸运木粉，保证了木材加工生产的正常运行。
1-3-2、布袋除尘器
针对废料形式是木粉尘，数量又不大的除尘方式，其净化效率高，占地面积小，但密封要求高，且增加了二次运输成本，加大了工人的工作强度。
1-3-3、水浴除尘器
针对家具零部件细砂和磨光处理时产生的木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等的防尘方式，但收集难度较大，除尘效果不理想。
还有就是操作工人按规定佩戴防护眼镜及防尘口罩等，以保护眼睛和呼吸器官，防止粉尘侵害。由于家具企业工人大部分来自农村，卫生意识薄弱；同时这种防护措施需要增加企业生产成本，所以在家具企业中使用的普及率不高。
二、家具防尘措施
近几年来，随着我国家具业的迅速发展，家具生产规模不断扩大，工业化程度不断提高，粉尘的环境污染问题已开始得到业内的重视。尽管很多企业采取了一些措施来治理污染，但由于加工过程粉尘的特殊性，污染治理结果不十分理想，除尘系统的使用效果却不尽人意。有关统计数据表明：在生产实际中，各类加工车间有20%的除尘装置未能在粉尘控制方面发挥应有的作用。我国家具企业应该采取一切可能的措施来控制污染，实现清洁生产。
2-1、制定具体粉尘治理方案
根据木质家具加工现场的实际情况，有针对性的制定治理方案，有效去除各种车间产生的粉尘，减少污染。如对于刨削、锯截等设备加工产生的刨花、木块等大型或中型锯屑，可落实专门的清理人员，及时对现场进行清理和收集。对于铣削、钻孔等设备加工产生的中小型粉尘，应确保采用旋风除尘器或布袋吸尘设备来收集，清除气体中的大中颗粒的粉尘。对于磨削加工产生的粉尘比较小，在确保工人带好口罩等进行必要的防尘措施外，应采用移动式的气力除尘装置，通过过滤材料将粉尘从含尘空气中分离出来，利用管道输送粉尘，室外集中收集。对油漆粉尘实施静电吸附等环保处理，
2-2、提高对除尘系统技术科学的认识
企业应根据自己的生产规模、家具类型、零部件加工流程所需配置的机床类型和数量，分析各机床设备产生的木屑类型与散发量，合理选择配套的除尘设备，系统考虑与除尘效果相关的影响因素，如吸尘罩结构、吸风量、安装位置、风机与电机规格、电耗等，做到“量身定制”。如果企业缺乏对除尘工程的全面认识，也可以聘请专业技术设计部门协作完成，才能达到高效率、低能耗。
2-3、加大资金投入，因地制宜防尘
我国大部分的家具生产企业仍为劳动力密集型企业，一些生产设备落后，工艺技术简单，在企业的发展规划中，对陈旧设备和除尘装置更新换代的过程，应优先选择先进的机械设备，如大型企业可以引进具有国际领先水平的木工机械设备等；中、小型企业可以在机床附加安装单机吸尘和集尘装置；提高工人卫生意识，要求多粉尘工作位置的操作工人尽量佩戴防护眼镜及防尘口罩，穿戴好劳保用品。多种措施综合应用，能较大程度提高防尘效果。
2-4、加强先进切削技术的应用研究
木粉尘是木材切削加工的产物，粉尘的形状、大小、散发量与切削条件、切削方式及切削刀具的结构紧密相关。所以从切削技术角度来研究粉尘污染问题，能从根本上降低粉尘污染。在木材加工发达国家如意大利、德国、日本等，对切削技术与木粉之间的关系十分重视，目前在木材加工领域已取得一定进展的无屑切削技术有激光切削和高压水喷射技术。木工刀具切削时的粉尘问题也成为研究人员所关注，如超薄圆锯片的使用也能减少粉尘的散发量。具有环保特点的绿色切削技术和新型木工刀具的选用将是家具企业防尘、除尘措施的重要途径之一。
目前我市乃至全国范围内大多数均为中小型木材加工企业，生产车间无吸尘系统，空气中含有大量的木粉尘、二氧化碳和树脂等有害物质颗粒，对工人的身体健康构成了极大的威胁。为了减少粉尘危害，我们必须从木材切削技术方面来考虑，控制粉尘产生量和散发量，积极研究和开发具有环保特点的绿色切削技术和木工刀具制造技术，严格控制新、老木材加工企业的环境污染问题，降低空气中木粉尘及有害物质的浓度，保证劳动者的身体健康。
此外，认真学习和借鉴国外的先进技术与经验并加以灵活应用；加强木质粉尘的回收利用等。
制造业公司管理制度(篇2)
第一章总则
第一条为完善集团公司管理制度，逐步建立系统、长效的管理机制，使企业内部管理实现科学化、规范化，同时督促和指导全体员工遵章守纪，保障集团公司各项工作有序进行，根据国家有关法律法规，并结合集团公司实际，特制定本制度。
第二条凡本公司员工都必须遵守和执行本制度中的相关条款，同时享有本制度所规定的权益。
第三条各单位、部门可依据本制度有关指导原则，结合本单位、部门实际情况制定相关管理细则，报集团公司审核批准后生效。
第二章人力资源管理
（一）人力资源规划、编制与定员制度
（二）招聘制度
（三）劳动合同与劳务派遣制度
（四）培训制度
（五）劳动纪律、休假与考勤管理制度
（六）绩效考核制度
（七）薪酬分配制度
（八）保险、福利与保护制度
（九）人员流动制度
（十）其它管理制度（职称与职业资格技能等级、人事档案、工作证等）
人力资源规划、编制与定员制度第一条根据公司整体发展战略和经营目标，预测、分析人力资源供给和需求状况，制订科学合理的人力资源规划。
第二条人力资源部每年年末编制下一年度人力资源规划，内容应包括：人员需求预测及配置计划、员工培训计划、工资总额及工资水平计划、保险福利计划等，报公司批准后实施。
第三条各部门、单位（以下简称各单位）用工实行定岗、定员、定编管理，在保证生产经营正常运行的前提下控制人力成本。
第四条机构设置、调整或撤销，由人力资源部提出方案，报经理层审核，经董事会批准后实施。
第五条员工定岗定位信息实行月报制度，各单位于每月月底前将次月员工定岗定位调整计划报人力资源部批准后实施。人力资源部三个工作日内将《员工定位数据信息月报表》报送董事长和总经理。
制造业公司管理制度(篇3)
为保证生产经营活动正常运行及仓库物资的安全完整，确保物资的(台)账、(登记)卡、(实)物一致性，特制定本制度。
一、适应范围
本公司所有仓库，包括供应部材料仓库、五金仓库、辅助材料及工装模具仓库;生产部外协件仓库、半成品仓库、销售部成品仓库。
二、要求
在保证财产安全的前提下，做到账、卡、物三相符。
三、具体操作方法：
1、仓库保管员根据经批准的《请购单》及供应部门填开的《入库单》验收入库，为保证产品质量，在材料验收入库前，必须通过质量检验部门的'检验验收。
2、材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。《入库单》应收数与实收数相符的，仅有仓库保管员签字即可，若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账，并把经相关部门主管审核后的《入库单》交给供应商。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
3、经检验不合格的不良品应在仓库另行存放，待供应商下次来或结账时退还客户，其结账金额在其中扣除应付款项。
4、生产车间班组员工计划内领料时，仓库需根据生产计划单发料，由生产部门负责人签批后，仓库方可发料。《领料单》一式三联，分别为仓库留存、财务记账留存、领料单位留存。计划外特殊情况领料需提供相关书面说明经分管领导签字后，提交总经理批准后方可领料，否则仓库不予以办理出库。
5、技术部门试制研发阶段在仓库领料时，需持技术主管签字的技术通知单到仓库领料。
6、生产过程中发生的边角余料及废品应退还仓库并办理退料手续，仓库保管员不得拒收，并由仓库保管员另行保管并登记库存台帐。
7、对于仓库的日常管理，仓库保管员应保证整齐、清洁，还应注意防火、防锈、防霉等防范措施。
8、所有材料物资进、出仓库时都必须同时有双方(如领料人，交货人、退料人、仓库保管员等)当事人的签字。
9、仓库保管员应该具备强烈的责任心，在日常清理中发现材料物资账实不符时，必须上报其直接上级及公司有关领导，不得隐瞒事实，否则一经查出，仓库保管员应负经济责任，具体视情节给予经济处罚并通报全公司。
10、对于仓库出现的各种问题，如果其直接上级主管或领导没有及时发现和纠正错误，同样必须负有连带责任。具体视情节给予经济处罚并通报全公司。
11、仓库保管员工作异动时必须办理移交手续，以保证账实相符。
四、其他补充规定
关于劳动保护用品的发放，应由公司办公室统一按员工各岗位的工作需要制定发放标准，编制发放花名册，并提交总经理批准后，由劳保仓库发放。领用一般常用的工具，如钳子、扳手等时，领料单上必须经本部门领导签批，方可发料;领用专用工具、贵重工具、劳保服装除部门领导签批外，还需上级主管部门领导审批后方可领(发)料。
五、 附则
本制度经公司总经理审批后即日生效执行。
制造业公司管理制度(篇4)
1.加强生产管理,有效的运用物料、人力、设备(机器、工具),并在时间上、数量上、空间上能适当地配合,以便提高生产效率、质量并降低成本,获得最大的经济效益,特制定本规定。
2.业务部于下年度开始前1~2个月,提出年度业务计划,生产管理部依据年度业务计划,制定出年度生产计划。
3.生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品半成品)拟订月生产计划。
4.生产管理部门接到业务部开出的制造通知单时应结合有关生产信息作出以下安排:
4.1安排生产进度预定表;
4.2诸所需的主辅料(何时再需要),并在采购时间之前通知存量管理部门,安排原料;
4.3将外协加工计划通知给外协管理部门,以寻求适当的.厂商。
4.3.1生产管理部门,依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。
4.3.2生产管理部门按照预定和实际的生产进度,发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
4.3.2.1工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等),一联通知质量管理部门;
4.3.2.2发料单一联给现场制造各科组,一联通知仓库备料;
4.3.2.3一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单,但特殊情况除外。
4.3.3由现场各科每日递交报表,了解生产进度。
4.3.4现场制造各科组,当无法按照进度如期限完成或有任何困难时(机器模具损坏、停电等),应尽快将原因通知生产管理部门,予以调整工作。
4.3.5制造完工后,将工作命令单填写有关内容,送回生产管理部门备案。
4.3.6生产管理部门在每批产品(订单)完工后,要将有关资料,如生产日报表、工和命令、发料单、外协加工等资料汇总,并将实际生产所发生的问题进行研讨,提出改善措施,防止再次发生;必要时还需整理成本分析资料等,所有资料要建档备查,以利作业的进行。
4.3.7生产管理部门要经常地与业务部、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现场制造各科驵保密切联系,确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后,并要能弹性地应变。外协管理部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时,应适时适量地配合生产进度。
制造业公司管理制度(篇5)
办公室是公司对外联络的中心枢纽，是展现公司形象的一个重要窗口，全体员工均须遵守办公室的有关规定。
第一条 按时上下班，上班期间必须穿工作服、佩戴工作牌；
第二条 办公室内须保持肃静，办公时要端正坐姿，不得大声喧哗，不得在楼梯处停留会话，办公时间不准做与工作无关的事情；
第三条 严禁上班期间在办公室打牌、下棋、赌博，未经他人允许，不准随意翻阅他人办公资料，更换台、凳、电话等，违者视情节轻重作出处理；
第四条 文明接听电话，不得借办公电话谈与工作无关的事情，做好电话记录，及时做好请示汇报，如私自打国内国际长途或用电话打与工作无关的信息台等，一经查实，个人除需承担相关电话费用外，并加罚20元/次；
第五条 严禁串岗或群聚聊天，影响他人工作；
第六条 注意保持办公室的环境卫生，保持办公室墙面及隔板玻璃的清洁，不得随地吐痰、乱丢杂物；办公用品、文件资料、器具等须摆放整齐，衣物、箱架、雨衣（伞）、头盔等私人物品必须放到更衣室，下班后应整理好桌面物品，严禁乱摆乱放；
第七条 办公室内严禁吸烟，严禁将烟头扔进纸篓，违者罚款10元/次；
第八条 办公室内的各种设施（包括空调、排气扇、水龙头、灯管、电话、电脑等）未经同意不准随意拆装，如出现故障须及时通知维修人员维修，凡擅自拆装或者人为损坏的，须照价赔偿；
第九条 热情接待来访客户等外来人员，言行大方，注意维护公司形象；
第十条 下班后要关好门窗，关闭空调、灯管、电脑等电源，最后离开办公室的人员，要检查电源关闭情况等；
第十一条 严格按照夜班值班表值班，如需调换，应提前一天向分管副总、总经理申请，同意后，方可调换，不得无故不值夜班；
第十二条 本制度自颁发之日起执行。