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选矿工作总结【篇1】
今年以来，我厂认真贯彻落实上级安全工作精神，按照“安全质量兴厂、生产发展促质量，安全发展促质量”的总体工作思路，深刻领会文件精神，积极推进安全质量管理，进一步提升员工安全意识和安全文化素质，加大安全生产宣传力度，全面贯彻落实“安全标准化”活动的有关要求。
一、加强领导、落实责任、明确目标
我厂把安全质量管理作为一项长期工程，列入年度安全工作重点，成立以厂长为组长的安全质量领导小组，落实责任制，加强日常安全质量控制。
二、加大宣传和培训力度，提高员工安全生产意识
我厂在每年安全质量管理工作中加大宣传力度和培训力度，在安全工作检查、培训中，利用安全活动周、安全生产月、安全质量宣传教育活动开展，加大宣传、培训的力度，通过各种宣传形式开展安全质量宣传活动，增强广大员工安全生产意识。
三、加强管理，提高安全质量水平
今年以来，我厂加大安全质量管理力度，认真贯彻落实文件精神，积极开展安全质量标准化管理工作，严格落实“四项管理”工作，使我厂的安全质量标准化管理工作更加扎实有效的开展。
1、加大安全质量宣传力度，提高员工安全质量意识和安全质量水平。
我厂在加强员工安全质量标准化学习培训的同时，重视安全质量标准化的宣传教育工作，充分利用厂网站、厂报、厂刊等宣传工具，大力宣传安全质量标准化工作的重要意义，使广大员工充分意识到安全质量标准化是一项长期、坚持的、艰巨、复杂的工作。我厂利用厂报、厂刊等宣传渠道和广播媒体，对员工进行安全质量标准化宣贯和培训，使广大员工进一步掌握和使用安全质量标准化的基本理论和基本知识和基本技能。
2、加大安全培训力度，提高员工安全质量意识和安全质量水平。
我厂根据安全质量标准化的要求进一步完善相应的培训制度，重点加强了对安全质量标准化操作规程、安全质量标准化考核标准和安全质量标准化知识的培训。使员工认识到安全质量标准化的重要性和必要性，从而自觉按规程、按标准要求规范操作。同时，我厂还利用厂内各种会议，组织员工学习安全质量标准化工作的有关知识，提高员工安全质量标准化意识，使员工对安全质量标准化的意义及其重要意义有了进一步的了解，为安全质量标准化工作的开展奠定了基础。
3、加强安全质量标准化工作的检查和指导工作，使安全质量标准化工作有效开展。
我厂在安全质量标准化工作检查中，按照安全标准化工作的要求，结合我厂各岗位的具体情况，制定了安全质量标准化的检查及跟踪和验收方法及工作程序。对全厂的重点部位，如机械设备、高危作业、工作面的安全防护、设备的运行情况、生产过程的安全管理、设备的检修情况以及设备运行保养工作都进行了全面的检查。
4、加强安全质量标准化宣传培训工作，使员工进一步提高认识，明确目标，明确任务。
通过宣传，使广大员工进一步提高安全质量标准化意识，提高了员工自我防护能力，有效的降低了事故发生率，保证了安全质量标准化工作的有效开展。
四、加强检查、及时整改、落实，不断提高安全质量标准化管理水平
我厂在安全质量标准化管理工作中，重点加强检查工作，做到检查有记录，有整改措施，使检查工作有记录，有检查标准，有整改措施，并进行总结。在安全质量标准化考核中，按照“安全第一”的思想，加强检查力度，及时整改安全质量标准化管理中存在的问题，使得安全质量标准化工作有效开展。
五、存在问题
5.我厂安全质量标准化管理工作虽然取得了一些成绩，但与上级要求还有一定的差距，在管理工作中还需进一步加大力度。安全质量标准化管理的内容和标准还需要进一步的加强学习、领会，并贯彻落实到实际工作当中。
6.在安全质量标准化考核中，由厂部统一指导，各单位和各班组的负责人参加，并要进行考核，考核合格者才能上岗。
7.各
选矿工作总结【篇2】
一、工作回顾
（1）2月至5月期间，在付老师的带领下，选矿工作组在青龙铁业有限公司联合班组全体成员连续奋战，攻坚克难，进行了周密细致的调试生产，经过换细筛，加磁选柱，改善磨矿条件，有效提高净水循环利用等综合措施，有效地将来自恒信、神威的50~52的细粒级铁粉又精选至63~65。远丰选厂总体的处理量不够理想。
（2）5月~10月，初步完成塞拉利昂经济概算。对该矿的采矿选矿方法和具体细节有了初步的方案。经选矿试验和就地考察了解，此处锆英砂矿资源品质良好，贮量丰富，可经行较好的利用开采，经济效益可观。
（3）10月至12月期间，在亢小龙工程师的带领下帮助恒信提产量，降能耗，增效益。工作组较好的了解到入磨品位和粒度，配合帮助恒信及时调整优化修正破碎过程，减低电量消耗，降低物品损耗，很好的增加了选场综合效益。我们及时掌握三个磨机具体工作状态，保证了球够、油饱，保证了磨机在最佳的磨矿环境中增产增质。了解到选场工人的诉求及生产材料的消耗情况，及时提出建议和意见，恒信选产现在生产平稳，流程顺畅，产量较好。
二、经验教训
（1）恒信铁矿建厂时间已经较长，历史积留及导致的设备故障多，特别是两台2130的球磨机经常其中一台停机近一日左右，严重影响了运转率，虽然后半年的设备运行逐步进入了正常，设备管理水平也有了显著的提高，但存在的设备问题仍然不少。
生产现场管理还不是很到位，跑、冒、滴、漏现象严重，设备维护保养工作做得还不扎实，设备计划检修率不高，产品质量指标完成情况不好。虽然生产情况在第四季度末得到了很大好转，但员工技能差，处理生产工艺问题及设备故障的能力差也是不争的事实，这是影响今后产量、质量进一步提高的因素之一。
在这种情况下，我们建议集团公司旗下各地方矿应大力开展岗位练兵活动，通过多种形式的.培训学习和技能考评，争取在最短的时间内训练出一支技术过硬、责任心强、团结实干的职工队伍，加强班组文化建设活动，以各种不同形式的集体活动增强员工的凝聚力，在班组内努力营造互帮互学的气氛，使职工真正感受到瑞驰大家庭的温暖，使班组都成为职工热爱的集体。这是提高生产上台阶的基础。
（2）青龙远丰在生产调试过程中尚没有做到生产全过程的工艺稳定，入磨原料品位变化大，粒度变化大，造成生产能力不能得到有效发挥。远丰选厂产量不佳，在当前经济环境下，经济效益不够理想。
这就需要大力推进技术改造工作，努力提高设备的效率，力争使选厂的全年平均原料处理能力大于25吨/小时。在现有的经济环境下，调整战略方向也是很必要的，只有在维持基本生存得条件下，才能稳固地求快求好的发展。
（3）我们很遗憾地了解到各选矿厂选矿车间制度建设还很不完善，制度执行和检查力度不够，违规违纪现象还时有发生。安全工作漏洞很多，车间不安全隐患较多，安全事故没有从根本上予以杜绝，职工的安全知识和自我防护意识还有待提高。
三、未来展望
（1）希望我们以后协助各选厂扎实做好全面预算的基础核算工作，培养职工的节约意识，通过绩效考核制度促进职工关心成本、关心费用的意识，全面开展修旧利废工作，力争使全年平均成本有效降低，为公司创造最大的利润，以促进矿业公司健康发展。
（2）全面实现各岗位的标准化做业，通过岗位双述活动使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章现象的发生。
最后，希望我们自己在艰难的现实经济背景下，能够稳住脚步，艰苦奋斗，求思求变全力以赴地去做好每一项工作，让我们的同事、领导及家人感到满意。
选矿工作总结【篇3】
选矿厂检修安全管理要求
为确保检修期间的安全工作，特制定本要求：
一、各车间要高度重视，成立检修安全工作小组，明确责任人，每个检修点要指定专人负责工作；
二、各检修点负责人在每天派班时，要认真对职工进行安全讲评，分析在检修过程中有可能发生的安全问题，提醒每位职工注意，在工作前、工作中、工作后要认真进行安全确认。危险岗位、要害岗位，如电器作业、起吊重物、高空作业等要有专人监护，做好保护、不能盲目从事，较为安全的岗位也不能掉以轻心。
三、严禁上下岗位交叉作业，如需要，必须首先对工作场所的物件存放牢固情况进行确认并安排有专人监护。
四、检修期间一定要做好反“三违”工作，尤其是磨浮车间的行车工要履行好职责，在起吊、行走时一定要注意行人及设备。使用行车的单位不得指挥行车工开快车，使用卷扬的单位要互敬互让，不准天车超载、超高、超长，严禁天车承乘人。
五、各单位在检修前要认真对所管辖的行车、工具检修平台等检查好。
六、起吊物件一定要用钢丝绳，严禁使用皮带，严禁从高处往下丢东西。
七、两人或者两人以上相互配合工作的职工，工作时要相互提醒，相互监督。
八、检修期间要注意休息好，以确保良好的精神投入工作。
九、检修期间职工医院要安排好值班医师并安排人员到现场值班、救护车要配备好，随叫随到。
附：几个重要岗位、工种工作时有可能发生安全事故情况分析。
几个重要岗位、工种工作时有可能发生
安全事故情况分析
一、氰化物药剂池清理：不带防毒口罩易引起中毒；污水下河等。
二、皮带、振动筛：试机时未观察好周围人员盲目而试机而引起人员受伤，湿手操作电器易引起触电；丢物件不注意观察易砸伤人；吊物件不使用钢丝绳引起断裂而伤人；工作条件不十分好致使工作不方便，站立不稳而跌倒受伤等；
三、磨矿：装衬板、拉棒时配合不好引起受伤，试机时湿手操作电器易引起触电；停机时不拉下总开关，试机时未观察好周围人员易引起人员受伤；检修人员较集中而忽略提醒引起互伤等等；
四、浮选：割浮选槽内物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管内药物未排干或未从浮选槽内移开易引起烧伤；吊物件使用皮带或对物件起吊捆绑不正确引起伤人；人员拥挤站在一块水泥盖板上易使盖板断裂造成人员受伤；试机时湿手操作电器易引起触电；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等。
五、电工：检修时把开关拉下后未挂警示牌，别人误合闸而引起触电；吊马达使用皮带等，因承受力不够而断裂，使人被砸伤或者马达被砸坏；高空作业时无人监护，不系好安全带等防护措施而引起坠落而受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤；工作时未使用绝缘工具或使用工具不当引起触电事故等。
六、钳工、焊工：起吊重物使用钢丝绳等不当而断裂引起伤人或砸坏设备；氧气瓶与乙炔瓶之间存放距离不够而引起爆炸事故；起吊氧气瓶、乙炔瓶捆绑不当导致脱落引起爆炸；检修工作平台不牢固引起倒塌引起受伤；两人或者两人以上相互工作时配合不当，提醒不到位引起受伤；使用带毛病的工具工作使人受伤；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等；高空作业不系安全带等防范措施引起伤人；三脚架支撑不牢固引起倒塌而伤人；高空作业无人监护，登高作业者患有登高作业症易引起事故；登高焊接时，在高空的垂直下方10米内存放易燃、易爆物易引起爆炸或火灾；照明不足而工作引起受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤等。
七、车工：工作时戴手套易引起受伤；手位存放高度不够引起受伤；对工作对象观察确认不到位易引起受伤；身体较矮小未使用增高踏板易引起受伤；女工长发不戴压发帽易引起受伤；工作中不注意观察变化情况易引起受伤等。
选矿工作总结【篇4】
2013年选矿厂工作总结 2013年，选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下，各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神，广大员工尽职尽责，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。
一、2013年工作概述 1、2013年生产产量基本情况 2013年，统计截至11月，选一厂共处理矿石303539吨，同比增加30838 吨，为去年同期的111.31%，选二厂共处理矿石34323吨；黄金产量共计981.219千克，同比增加81.456千克，为去年同期的109.05%；回收率90.85 %，精矿品位为113.75g/t。2、2013年选厂生产成本情况
今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。3、2013年安全、环保情况
选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。3）、加强安全、环保的基础建设。2013年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。4、2013年技改及技术创新情况 2013年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为公司又好又快发展再立新功。具体
有： 1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂，有效的回收矿石中的明金。3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场，12月8日选矿二厂复产，达到设计要求。
5、完善绩效考核、强化内部管理
6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障
根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。
积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员 代班，让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。
二、主要工作进展及及主要做法
1、加强与公司各部门的信息沟通。
选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。
2、加大成本管理，整合各种资源。
选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。企业管理以成本管理为中心，选矿厂2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。
3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。
为使选厂实现有效管理，选厂2013年先后完善了《选矿厂员工绩效考
核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。
三、存在的问题及改进措施 2013我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：
1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。
2、工艺管理问题。2013部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。
为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。
四、2014年工作计划
一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务篇二：选矿厂年终工作总结和计划打算
选矿厂年终工作总结和计划打算
今年马上就要过去了，在公司的正确领导和广大职工的共同努力下，我们取得了建厂以来最好的成绩，1~11月份生产了216261.42吨铁精矿，选矿比2.512。各种规章制度在不断完善，生产工艺流程在进一步优化，职工操作技能不断提高。大家紧密团结，努力工作，出点子，想办法，在工作中总结经验，在工作中寻找规律，积极投身到选厂各项生产建设中，先后处理了10多件难度比较大的项目。同时认真贯彻执行公司安全管理的方针政策，加强安全管理工作，不断提高广大职工的安全意识。针对我厂设备多，设备故障率高，设备作业率低得实际问题，今年积极推进设备点检制度，经过不断完善，在设备点检方面已取得了很大的进步。年选厂钢球消耗196.28吨，吨原矿的球耗为0.361kg，电耗吨原矿耗电21.46度，吨精矿耗电53.91度，材料费用一共2678840.19元,材料单耗12.387元/吨精矿。总起来说，今年的各项工作都达到既定的目标和要求，具体情况如下：
一、生产情况
今年1~11月份处理原矿543291.2吨，水分8.48%，原矿品位35.23%，生产精矿216261.42吨，精矿水分15.33%，品位46.09%。1月份和6月13~23日生产赤铁矿，2月份生产赤铁矿和褐铁矿的混合矿，3月份以后生产全褐铁矿。今年生产精矿最少的是1月份和10月份，分别是4517.08吨和9631.55吨；精矿生产在1~2万吨之间的有2月、4月、5月和6月份，精矿生产在2~3万吨之间的有3月和7月份，精矿量在3万吨以上的有8月、9月和11月。3月份我们创 造了第一个新的历史记录精矿达到20172.09吨，8月份创今年生产精矿最高记录达33307.75吨。2月12日常精矿最高达777.62吨，3月11日精矿再创新高达1022.49吨，7月24日再创新高达1282.64吨，8月14日创今年最高1575.84吨。精矿品位生产赤铁矿在50%以上，生产赤褐铁矿在48%以上，生产褐铁矿在45~47%之间。尾矿品位生产赤铁矿在22%以下，生产赤褐铁矿在25%以下，生产褐铁矿在27.28~30.71%之间，最高的是10月份达30.71%。从整体情况看，我们厂的生产越来越好，选矿综合指标在不断提高，今年虽然我们没有实现达产的目标，但是我们对选矿工艺流程有了更加深入的了解，生产中暴露的很多问题，都是我们之前没有预料到的，今年的生产经验对明年的指导意义必定很重要。
二、加强工艺改造，进一步优化工艺流程，不断提高选矿指标
我们厂是按赤铁矿的选矿工艺进行设计的，从1月份生产赤铁矿看，生产指标还是比较好的，但是从3月份开始生产褐铁矿生产指标就不是太好了，主要反映在精矿品位低，产率低；尾矿品位高，选矿比高，流程不匹配的情况比较明显。同时工艺中设备也存在不配套的情况，进一步恶化了选矿指标。今年年初精矿浓缩和尾矿浓缩设备不能满足生产要求最先暴露出来，接着是精矿输送管道及配套设施的能力太小。为了解决上述存在的问题，我们对工艺流程进行了分析，并逐项进行解决。3月份将精选作业和中矿再选作业取消了，这样大大简化了工艺流程，同时提高的精矿产量，只是精矿品位受到一定的影响。7月份将两台液下泵共用一根管道，改为两台泵各用一条管道，7月22日改造结束投入使用。紧跟着我们又将下排左边12台摇床开
起来，提高精矿产量。8月份将4#、5#和6#高梯度磁选改为二次扫选，延长扫选作业工艺改造，8月6日晚上19:00完成二次扫选改造任务投入使用。公司年3月份开始进行了精矿浓缩和尾矿浓缩的技改工作，于年9月份建成进料试机，目前800平米斜板已投入使用，极大地缓解了45米的压力。由于精矿中-0.037mm以下的物料含量高，导致18米溢流跑浑严重，根据生产需要年2月增加絮凝添加系统，于年7月份完成投入使用，对18米的水质改善取到了一定的效果。年10月利用10月份1#磨机小齿轮断齿检修的时间，从7日开始投入机械设备9台次，在生产班组的积极配合下，于年10月14日完成高位水池的清理工作，消除了生产的后顾之忧。
处理原矿根据生产要求进行配矿，年1月份矿山南部采场出赤铁矿，但是该矿石含粉矿比例较高，且含水分大，单独进选矿流程，碎矿部分和粉矿仓堵塞的情况比较严重，为了解决这一问题，采取对原矿进行配矿，将南部赤铁矿和北部褐铁矿按一定的比例进行配矿，在进流程，分别采用赤铁矿和褐铁矿比例为1:
1、1:
2、1:
3、2:3的配矿方案，最后得出采用1:2的配矿方案生产指标最好。结合包子铺特殊的矿石性质，以及雨季和旱季的不同情况，对碎矿振动筛进行了调整，在雨季时，振动筛筛片全部更换成30mm的，旱季筛片采用30mm、16mm、24mm的组合形式，即第一片采用30mm，中间3片采用16mm，最后一片采用30mm或24mm的组合筛面，这样既保证了1#磨机的给矿稳定又不太影响处理能力。
三、生产关键靠设备，设备是否完好关键看维护，紧紧围绕设备管理，为持续高效稳定生产打下基础
今年我们可谓吃尽苦头，设备事故多，生产事故多，给我们的生产带来了很大的影响，最主要的原因还是，我们在设备维护和保养方面还做得不够好，不论是作业区领导、检修职工还是操作职工对设备的认识程度还不够，对设备会发生的故障判断不够，预先诊断的经验还不足。年初1#磨机给矿槽经常磨通漏浆，前半年回水两台渣浆泵频频发生故障，轴承损坏，漏油；二季度和三季度的精矿液下泵，轴承损坏严重，备件拿来不合安，安装困难，9#皮带接头撕裂；四季度1#磨机小齿轮断齿事故以及18米埋死生产事故等对生产影响很大。为了进一步提高设备作业率，我们针对选厂的具体情况对设备进行了技术改造，简化操作方法，方便平时维修，2月份我们对球磨机给矿漏斗改造，从改造投入使用到现在近一年的时间没有出现漏矿的情况。高梯度给矿槽由正上方给矿改为从侧面给矿，当给矿槽内堵塞时，处理更加方便，方法简单，处理容易，效率更高。球磨机进料端中空轴连接法兰漏浆，该处的螺栓经常容易断裂，在黄厂长的带领下我们采用密封胶、0型圈加抱箍的方法处理了不漏浆，螺栓也不断了，大大减轻了操作职工的劳动强度，提高磨机作业率。回水泵房轴承容易出问题，经常需要停机处理，且渣浆泵出水口闸阀经常损坏，需要随时处理，7月份进行变频器改造，自改造以后，渣浆泵轴承和闸阀的损坏直到现在还没有出现问题。经过大家的共同努力我们完成多项设备改造，均取得较好的效果。另外，加药系统的电器设计，10吨行车的修理，hp300圆锥破碎机故障处理，1#磨机喷雾系统电气改造，马池水45kw电机控制柜，10#皮带增设下拖轮，9#皮带、10#皮带使用皮带扣到8#、9#皮带更换，精矿液下泵叶轮安装，分级机下部轴
承修理等各项工作都积累了很多经验，为以后的工作奠定了一定的基础。
四、安全工作情况
今年我们车间在大家的共同努力下，安全工作开展比较顺利。车间认真贯彻执行公司的各种文件精神，及时组织学习，落实学习情况，认真抓好安全工作，确保安全生产。今年车间共查出“三违”7起，安全隐患49项，8月分发生工伤一起，车间对查出“三违”的现象严肃处理，严格按照昆钢公司的考核办法执行。对查出的安全隐患，及时组织按“四定”原则进行整改。对新进厂人员，认真做好车间安全教育和班组安全教育工作，特种设备进行备案登记，且要求必须持证上岗。认真组织好班前班后会，结合实际，交流沟通，制定安全核心工作，研究控制措施，调动大家发现问题解决问题的积极性，不断提高职工的安全意识和自我防护的能力，使职工发生从要我安全到我要安全的一个转变。今年组织行车工培训5人次，不断提高我们车间的持证上岗率。另外，对操作人员进行岗位操作培训，现场指导，杜绝在生产过程中，盲目操作，随意操作，严肃安全操作规程。通过岗位技术练兵和劳动竞赛不断提高职工的操作技能，减少安全事故的的发生。形成每天一小检，每周一次综合检查的检查制度，对各部分的安全设施，消防设施，安全操作平台进行定时检查，目前已取得了一定的效果。现场管理，严格进行定置管理，做到有物必有牌，物牌相符；现场卫生，随时保持干净，严格交接班制度，并按区域进行划分，不留死角，要求做到工完场净，目前正向更加好的方向发展。2012年的工作计划篇三：选矿厂2012工作总结
夯实基础促生产，团结务实创佳绩
（选矿厂）2012年，是我们公司选矿厂技术改造后期进入生产期的关键一年，这一年，在公司总经理齐红平的正确领导下，选矿厂全体干部职工辛勤忙碌，着力夯实技术、设备和生产管理，克服生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了今年的生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础。在此就选矿厂2012年的工作情况做个总结汇报，为的是总结经验，发现问题，发扬优点，再接再厉，以便在今后的工作中再创佳绩。
2012主要工作完成情况
1、生产任务完成情况：全年共完成原矿处理量吨，原矿品位为铜 %、钼%、金克/吨、银克/吨，精矿品位为铜，铜精矿中金克/吨、银克/吨，钼精矿品位40%左右，综合回收率75~80%，共产出铜精矿含铜吨，金克，银千克，钼精矿金属约吨；
2、设备运转率及设备发挥情况：选矿厂除了技术改造需要添加了 浓缩机、压滤机、砂泵、水泵和大老虎口之外，基本上沿用了原来的老旧设备。经过我们有效的维护和检修，都基本保持在相对完好的状态，每次检修以后，基本上都能连续生产两个月以上，保持了较高设备运转率；
3、质量控制情况：为了获得良好的选矿生产技术指标，选矿厂严格控制流程产品质量，碎矿每日每班检查碎矿产品粒度，尽可能地实现多碎少磨。磨矿每班每台球磨每小时检查一次浓度细度，尽可能地为浮选拿指标创造条件。浮选铜钼混选和铜钼分离是我们工作的重点，我们尽可能地在现场监督指导操作，保证较好的回收率的同时尽可能地提高精矿品位，获得了较好的结果；
4、安全文明生产情况：全厂今年共发生两人次轻微伤，一次为药剂溅入眼睛灼伤，一次为操作台木板断裂摔伤，不过很快治愈并无后遗病症，为此我们也及时作了整改；
5、制度建设：选矿厂坚持用制度管理和约束人的原则，采取多场合，多层次，多方式对全厂职工进行操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法、安全知识和操作技能的学习培训，使员工初步养成了遵守制度，按章办事，注重安全的好习惯，由于选矿厂职工多来自周边村寨，文化水平低，职业素养差，安全意识淡薄，因此教育培训工作任重而道远，明年将一如既往地继续进行制度建设及安全教育培训工作；
6、技术改造情况：选矿工程技术改造包括两部分，一是选矿厂部分，我们因陋就简，充分利用原有设备，增加少量设备重点进行工艺流程优化，经过今年的试生产和反复摸索，铜钼混选和铜钼分离均基本稳定并达到预期目标。二是尾矿库部分，由于尾矿库成库条件差，所需完成的工作繁杂而艰巨，工作推进相对缓慢，软件部分完成了工勘、可研、初步设计、安全预评价、地质灾害评估、水保、监测检测等项目，尚余防洪影响评价、河道占用、土地和环境影响评价等正在办理，硬件部分完成了拦水坝、尾矿坝、库内排洪设施等，由于设计变更，库外排洪设施工程量大，一时难以完成，但都在紧张施工中。
7、成本费用控制情况：据初步统计核算，今年选矿厂总计发生费用元，单位成本费用元/吨，生产成本控制相对较好。2012工作中存在的问题1、2、3、4、设备过于老旧，故障率逐渐增多； 管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生； 职工安全知识、意识和自我防护意识有待提高； 生产成本没有得到有效分解，通过差异分析指导改进生产管理的作用有待加强；
5、职工来源相对单一，人员素质较低，人员不稳定，请假多。2013年工作计划
1、稳定职工队伍，加强培训和引导，提高职工操作技能，使他们逐步成为一个技术过硬，责任心强，团结实干的合格职工，使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气；
2、合理组织生产，加强统筹、责任分工与协作，使计划更加严密，管理更加科学，稳定并进一步提高选矿生产技术指标；
3、开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生；
4、进一步做好精细成本管理和基础核算工作，培养职工的节约意识，继续推进绩效考核制度，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，加强设备维护保养，开展修旧利废工作，进一步降低选
矿生产成本；
5、6、抓好尾矿库管理，加强回水利用，杜绝环保事故发生； 加强与其他部门的沟通协调和协作，共同做好整个矿山工作。
结语
回望2012，有不小的缺憾，也有不少的艰辛甚至困惑，但收获更多的是成绩和快乐，前面的路也因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依据还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业、全力以赴做好每一项工作，从而促进公司更好更快发展。2012年12月31日
元阳县新街镇正源矿业有限公司选矿厂篇四：2012年选矿厂上半年工作总结 2012年选矿厂上半年工作总结 2012年，我厂在上级部门的正确领导和精心部署下，在兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻集团公司2012年年初召开的工作会议精神，广大员工诚信尽职，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“艰苦创业，开拓创新”的紫金精神和“以人为本，追求卓越”的经营理念,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。
一、2012年上半年工作概述 1、2012年上半年生产产量基本情况 1）1－6月份累计完成情况
上半年选矿厂累计处理铅锌原矿223338.25吨；处理铜锌矿石57535吨，锌原矿品位：4.79％，锌的回收率91.92％，锌精矿品位45.95％，精矿量21409.254吨，锌精矿金属量9837.184吨；铅原矿品位0.88%，铅的回收率69.56%，铅精矿品位43.12％，精矿量3156.191吨，铅精矿金属量1361.016吨；铜原矿品位1.40%，铜精矿品位19.06%，铜回收率87.24%，铜精矿量3674.044吨，精矿金属量700.250吨。硫回收率84.37％，精矿品位33.17％，精矿量82212.948吨。2、2012年上半年选厂生产成本情况
今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成生产任务。3、2012年安全、环保、治安、消防情况
我厂坚持把安全生产摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，基本做到外排废水的零排放。1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。2012年初，因一车间重新起车，大量招聘新员工，选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过公司劳动技能竞赛，充分调动员工的学习积极性。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。2）、选厂不定时开展安全、环保、治安、消防大检查工作。选矿厂成立了“安全、环保、治安、消防工作领导小组”，该组织是以厂长武会智为组长，副厂长田平为副组长，各车间主任、副主任为成员的厂内常设组织，主要职责开展厂内的安全、环保、治安、消防大检查，通过该检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。
各车间卫生实行自查，对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不
留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。3）、加强安全、环保、治安、消防的基础建设。2012年选矿厂先后完成了尾矿库大坝加宽加固、硫精矿库大坝加固、水泵房旁废水池建设、尾矿坝排洪硐建设等土建工程；为了做好消防工作，选厂所有车间都配置了灭火器，做到防患于未然。4、2012年技改及技术创新情况 2012年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，践行十八字保增长措施要求，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为紫金公司又好又快发展再立新功。具体有： 1、1月对一车间过滤进行水过滤设施完成改造，增加了储水箱、过滤等设施，提高过滤机用水质量，提高了回水利用率，大大节约了地下水用量。
2、一车间作为选厂较老车间长时间停产，因选厂增加处理量到61万吨需要，决定重新启用生产。在公司及选厂领导关心下，车间领导、机电修班组和员工共同努力下，经过40天紧张的维修、维护，于3月28日开始试车生产，并在短时间内生产指标达到了选厂生产指标要求，顺利完成改造。
3、四车间在过去的半年中，在矿石种类变化、低品位、复杂难选的情况下，经努力组织和技术攻关下，完成生产任务。1-4月主要处理低品位铜锌矿石，原矿累计铜品位1.36%，锌累计品位2.62%，处理有一定难度；5月应公司要求，试验生产“三贵口”含碳低品位难选铅锌矿石，矿石废料多，原矿累计铅品位0.78%，锌品位2.63%；6月恢复生产后，处理庙沟铅锌矿石。4、5月份处理“三贵口”过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。5、3月28日，硫精矿脱水系统技改工程投入使用，为选厂减省了人力、物力，为调运硫精砂减省了时间，为公司增加了效益。6、5月份四车间处理“三贵口”过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。
7、上半年选矿厂出现金属量亏吨现象比较严重，造成了很多不良影响，目前选矿厂实行取样抽查对照，监督操作工的指标真实性，加强生产工艺指标的准确性。车间内部对原矿处理量进行手工刮量与核子秤对照，保证处理量的准确。
二、主要工作进展及及主要特色做法
1、加强与公司各部门的信息沟通。
选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、设备部、市场部、张峰工程队，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，每星期三开展一次车间副主任生产会，旨在将车间一线存在的问题相互协调、解决。
2、加大成本管理，整合各种资源。
选矿厂“学习阿舍勒，强化经济责任制管理”作为保增长的有力抓手，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，基本实现了从
领导机关到基层班组的全员覆盖，我们将按照集团最近下发的重点企业生产成本和利润的建议指标，调整选厂下班年生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。
企业管理以成本管理为中心，选矿厂2012年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间副主任以上人员参加公司召开的成本分析会，会议要求车间副主任以上人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，选厂的所有材料的申报都需报分管副总签字后才予以购买，从源头上杜绝了乱申报、乱采购现象；其次在材料的领用方面，需厂级领导签字才能领用，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。
3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。
为使选厂实现有效管理，选厂2012年先后出台了《选矿厂工艺指标考核办法》、《关于选厂成立安全、环保、治安、消防工作领导小组的通知》、《关于加强选厂生产产品管理的通知》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。
三、存在的问题及改进措施 2012年上半年我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：
1、设备管理问题。选厂的设备大多都是自公司并购之前民营业主遗留下的，经多年运行后都存在老化现象，故障率高；其次是由于历史原因，选厂经整合后仍有四个车间生产运转，各车间的设备规格、型号各不相同，由此造成设备的备品配件工作和维修工作增加难度。篇五：选矿厂2014年个人年终工作总结 2014年个人工作总结
时间一晃而过，弹指间，2015年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。
按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：
一、工作完成情况
1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；
2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、2015年工作计划、2014年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；
3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；
4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；
二、存在的突出问题 在2014年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：
1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；
2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在2014年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；
3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；
4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认 不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。
三、2015年工作计划 2015年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合2014年工作中存在的问题及其经验教训和2015年生产在各方面的新要求、新变化，现对2015自身的工作做如下要求：
1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；
2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；
3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；
4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的技术文件的能力。
选矿工作总结【篇5】
今年马上就要过去了，在公司的正确领导和广大职工的共同努力下，我们取得了建厂以来最好的成绩，1~11月份生产了216261.42吨铁精矿，选矿比2.512。各种规章制度在不断完善，生产工艺流程在进一步优化，职工操作技能不断提高。大家紧密团结，努力工作，出点子，想办法，在工作中总结经验，在工作中寻找规律，积极投身到选厂各项生产建设中，先后处理了10多件难度比较大的项目。同时认真贯彻执行公司安全管理的方针政策，加强安全管理工作，不断提高广大职工的安全意识。针对我厂设备多，设备故障率高，设备作业率低得实际问题，今年积极推进设备点检制度，经过不断完善，在设备点检方面已取得了很大的进步。年选厂钢球消耗196.28吨，吨原矿的球耗为0.361kg，电耗吨原矿耗电21.46度，吨精矿耗电53.91度，材料费用一共2678840.19元,材料单耗12.387元/吨精矿。总起来说，今年的各项工作都达到既定的目标和要求，具体情况如下：
一、生产情况
今年1~11月份处理原矿543291.2吨，水分8.48%，原矿品位35.23%，生产精矿216261.42吨，精矿水分15.33%，品位46.09%。1月份和6月13~23日生产赤铁矿，2月份生产赤铁矿和褐铁矿的混合矿，3月份以后生产全褐铁矿。今年生产精矿最少的是1月份和10月份，分别是4517.08吨和9631.55吨；精矿生产在1~2万吨之间的有2月、4月、5月和6月份，精矿生产在2~3万吨之间的有3月和7月份，精矿量在3万吨以上的有8月、9月和11月。3月份我们创造了第一个新的历史记录精矿达到20172.09吨，8月份创今年生产精矿最高记录达33307.75吨。2月12日常精矿最高达777.62吨，3月11日精矿再创新高达1022.49吨，7月24日再创新高达1282.64吨，8月14日创今年最高1575.84吨。精矿品位生产赤铁矿在50%以上，生产赤褐铁矿在48%以上，生产褐铁矿在45~47%之间。尾矿品位生产赤铁矿在22%以下，生产赤褐铁矿在25%以下，生产褐铁矿在27.28~30.71%之间，最高的是10月份达30.71%。从整体情况看，我们厂的生产越来越好，选矿综合指标在不断提高，今年虽然我们没有实现达产的目标，但是我们对选矿工艺流程有了更加深入的了解，生产中暴露的很多问题，都是我们之前没有预料到的，今年的生产经验对明年的指导意义必定很重要。
二、加强工艺改造，进一步优化工艺流程，不断提高选矿指标
我们厂是按赤铁矿的选矿工艺进行设计的，从1月份生产赤铁矿看，生产指标还是比较好的，但是从3月份开始生产褐铁矿生产指标就不是太好了，主要反映在精矿品位低，产率低；尾矿品位高，选矿比高，流程不匹配的情况比较明显。同时工艺中设备也存在不配套的情况，进一步恶化了选矿指标。今年年初精矿浓缩和尾矿浓缩设备不能满足生产要求最先暴露出来，接着是精矿输送管道及配套设施的能力太小。为了解决上述存在的问题，我们对工艺流程进行了分析，并逐项进行解决。3月份将精选作业和中矿再选作业取消了，这样大大简化了工艺流程，同时提高的精矿产量，只是精矿品位受到一定的影响。7月份将两台液下泵共用一根管道，改为两台泵各用一条管道，7月22日改造结束投入使用。紧跟着我们又将下排左边12台摇床开起来，提高精矿产量。8月份将4#、5#和6#高梯度磁选改为二次扫选，延长扫选作业工艺改造，8月6日晚上19:00完成二次扫选改造任务投入使用。公司年3月份开始进行了精矿浓缩和尾矿浓缩的技改工作，于年9月份建成进料试机，目前800平米斜板已投入使用，极大地缓解了45米的压力。由于精矿中-0.037mm以下的物料含量高，导致18米溢流跑浑严重，根据生产需要年2月增加絮凝添加系统，于年7月份完成投入使用，对18米的水质改善取到了一定的效果。年10月利用10月份1#磨机小齿轮断齿检修的时间，从7日开始投入机械设备9台次，在生产班组的积极配合下，于年10月14日完成高位水池的清理工作，消除了生产的后顾之忧。
处理原矿根据生产要求进行配矿，年1月份矿山南部采场出赤铁矿，但是该矿石含粉矿比例较高，且含水分大，单独进选矿流程，碎矿部分和粉矿仓堵塞的`情况比较严重，为了解决这一问题，采取对原矿进行配矿，将南部赤铁矿和北部褐铁矿按一定的比例进行配矿，在进流程，分别采用赤铁矿和褐铁矿比例为1:1、1:2、1:3、2:3的配矿方案，最后得出采用1:2的配矿方案生产指标最好。结合包子铺特殊的矿石性质，以及雨季和旱季的不同情况，对碎矿振动筛进行了调整，在雨季时，振动筛筛片全部更换成30mm的，旱季筛片采用30mm、16mm、24mm的组合形式，即第一片采用30mm，中间3片采用16mm，最后一片采用30mm或24mm的组合筛面，这样既保证了1#磨机的给矿稳定又不太影响处理能力。
三、生产关键靠设备，设备是否完好关键看维护，紧紧围绕设备管理，为持续高效稳定生产打下基础
今年我们可谓吃尽苦头，设备事故多，生产事故多，给我们的生产带来了很大的影响，最主要的原因还是，我们在设备维护和保养方面还做得不够好，不论是作业区领导、检修职工还是操作职工对设备的认识程度还不够，对设备会发生的故障判断不够，预先诊断的经验还不足。年初1#磨机给矿槽经常磨通漏浆，前半年回水两台渣浆泵频频发生故障，轴承损坏，漏油；二季度和三季度的精矿液下泵，轴承损坏严重，备件拿来不合安，安装困难，9#皮带接头撕裂；四季度1#磨机小齿轮断齿事故以及18米埋死生产事故等对生产影响很大。为了进一步提高设备作业率，我们针对选厂的具体情况对设备进行了技术改造，简化操作方法，方便平时维修，2月份我们对球磨机给矿漏斗改造，从改造投入使用到现在近一年的时间没有出现漏矿的情况。高梯度给矿槽由正上方给矿改为从侧面给矿，当给矿槽内堵塞时，处理更加方便，方法简单，处理容易，效率更高。球磨机进料端中空轴连接法兰漏浆，该处的螺栓经常容易断裂，在黄厂长的带领下我们采用密封胶、0型圈加抱箍的方法处理了不漏浆，螺栓也不断了，大大减轻了操作职工的劳动强度，提高磨机作业率。回水泵房轴承容易出问题，经常需要停机处理，且渣浆泵出水口闸阀经常损坏，需要随时处理，7月份进行变频器改造，自改造以后，渣浆泵轴承和闸阀的损坏直到现在还没有出现问题。经过大家的共同努力我们完成多项设备改造，均取得较好的效果。另外，加药系统的电器设计，10吨行车的修理，hp300圆锥破碎机故障处理，1#磨机喷雾系统电气改造，马池水45kw电机控制柜，10#皮带增设下拖轮，9#皮带、10#皮带使用皮带扣到8#、9#皮带更换，精矿液下泵叶轮安装，分级机下部轴承修理等各项工作都积累了很多经验，为以后的工作奠定了一定的基础。
四、安全工作情况
今年我们车间在大家的共同努力下，安全工作开展比较顺利。车间认真贯彻执行公司的各种文件精神，及时组织学习，落实学习情况，认真抓好安全工作，确保安全生产。今年车间共查出“三违”7起，安全隐患49项，8月分发生工伤一起，车间对查出“三违”的现象严肃处理，严格按照昆钢公司的考核办法执行。对查出的安全隐患，及时组织按“四定”原则进行整改。对新进厂人员，认真做好车间安全教育和班组安全教育工作，特种设备进行备案登记，且要求必须持证上岗。认真组织好班前班后会，结合实际，交流沟通，制定安全核心工作，研究控制措施，调动大家发现问题解决问题的积极性，不断提高职工的安全意识和自我防护的能力，使职工发生从要我安全到我要安全的一个转变。今年组织行车工培训5人次，不断提高我们车间的持证上岗率。另外，对操作人员进行岗位操作培训，现场指导，杜绝在生产过程中，盲目操作，随意操作，严肃安全操作规程。通过岗位技术练兵和劳动竞赛不断提高职工的操作技能，减少安全事故的的发生。形成每天一小检，每周一次综合检查的检查制度，对各部分的安全设施，消防设施，安全操作平台进行定时检查，目前已取得了一定的效果。现场管理，严格进行定置管理，做到有物必有牌，物牌相符；现场卫生，随时保持干净，严格交接班制度，并按区域进行划分，不留死角，要求做到工完场净，目前正向更加好的方向发展。