办公都离不开要撰写各种文档，参考范文是一个好办法。范文中的段落布局很合理可以提高文章的整体质量，你培养了看范文的习惯吗？以下是留学群编辑为大家精心准备的车间见习总结。
车间见习总结【篇1】
进入xxxx年组装车间能够按照塑料公司工作要求，先后多次召开车间大会，传达集团及塑料公司有关文件，安排布置车间各项工作。回顾半年，主要完成以下几项工作。
一、深入开展
二、在五好支部创建活动中，为充分发挥党员的先锋模范作用，车间全体党员承诺：
1、党员身边无事故。2、党员身边无违纪。3、党员身边有温暖。4、党员身边创一流。通过活动使党员的政治信念坚定，爱岗敬业，乐于奉献。
三、认真学习落实
四、传达集团公司、全国安全月活动及
五、传达公司大干六月份会议精神到职工并制定节本降耗目标。
目标：1、车间管理费降低XX元已完成。
2、推行车间职工周工作记录考核办法，使树脂深加工原料消耗由9.5%下降到4.09%，创效2万元。
3、在查隐患、堵漏洞、保平安专项合理化建议活动中，提出合理化建议4条。
4、六月份在完成400多平方米门窗生产的同时，完成树脂深加工料28吨，实现库存20吨以内的工作目标。
六、在开展
组织车间党员参加参观雷锋纪念馆学习活动。
组织车间党员、干部观看警示教育片3次，上报观看警示教育片观后感。
七、组织车间职工开展岗位生产技术学习、技能操作练习等，并于8月16日开展了职工技术比武活动。
八、
九、组织6人参加纪念
十、在完善新体系创建工程工作中，全车间干部、职工齐心努力，放弃周末休息时间，完善了新体系
总之，组装车间全年较好的完成了党委工作及工会工作，组装车间将继续发扬革命优良传统，为更好的完成企业各项工作任务而努力。
车间见习总结【篇2】
今天是x月23，自x月6日入职xx以来，认知明通，感受明通，与明通同行，一路走来，我为自己当时选择xx而倍感欣慰。以后的日子里，我会以明通人的标准严格要求自己，严于律己，时刻反思，虚心学习，不断进步，争取早日为明通贡献力量。在我的xx成长日志中，记录着我在明通的点滴，工作、学习、生活、目标、心理状态、酸甜苦辣，尽在其中。
4月9日，在我入职的第三天，有幸与xx分公司李总一同前往xx分部，感受xx的生活，其中有进步，也有不足，有成长，也有苦恼。总之，这是一段值得回味的时光，感谢xx，让我在漫漫人生路上多了一份独特的体验，以下是这段时光的总结。
时间：XX年x月10日————XX年x月22日
主要经历：
x月10日xx光部品见习（上午）xx注塑机装机（单台）见习（下午）。
x月11日xx注塑机装箱见习（三台）
x月12日xx分公司第一季度总结会
x月13日xx精机（陈江）包装、装车见习
x月14日xx分部、深圳分部联谊会
x月15日xx光部品卸箱见习
x月16日xx光部品拆箱见习
x月18日xx装箱见习
主要收获：
1）：通过多次见习，了解到起重吊装、设备包装、设备安装、大件运输、重型配送的大概流程，对明通产品的了解进一步加深。
2）：认识到多种作业工具，如吊车、叉车、气枪、充气机、撬棍、葫芦、角钢等，并了解其大概用途。
3）：体验到明通一条龙服务的优势（主要是信华精机见习），认识到成本控制（木方回收）、安全控制的极端重要性。
4）：进一步体验明通生活的多元，对明通有了进一步的认识（联谊会、宿舍生活），更加坚定自己初入明通的目标，并将为此不懈奋斗。
5)：积累多量的日语专业术语（作业工具日语、现场管理日语、机械日语、商务日语大概三千左右），制作自己的重型物流日语词库，希望不断深化记忆、以后发挥优势，应用于工作中。
6）：对网络销售初步体验，博客、平台的注册完工，发表《明通公司简介》、《浅析明通八大产品的日文译法》等博文，希望以后在网络销售方面做的出色。
不足之处：
1）：个人方面，被室友指出乱丢东西，有不小心拿错碗的现象。
2）：作息时间上，没有严格按照要求行事，主要是下班后滞留办公室，有一次玩的很晚。
3）：与人相处方面，在惠州呆了十几天，还有不知道名字的（自己不重视与团队的融合），甚至与一个室友基本上没说过话，个人认为，缺乏一种主动的精神，没有完全将惠州分部与总公司一视同仁。
4）：有受负面情绪的影响，如在xx分部缺乏朋友，一度感到寂寞，有被孤立的感觉（其实挺正常，完全是心理的作用）
5）：业务方面，拜访客户，地面搜索，平台信息搜索未有接触，感觉有些遗憾。
努力方向：
1）：注重个人形象，注重个人素养提升（衣着整齐得体，抬头挺胸，嘴角常挂幸福微笑，说话不卑不亢，注意场合，个人卫生严格把关，克制不良嗜好，阳光大方，热情对待身边每一个人）。
2）：更加主动融入集体、融入公司，在与集体的互动中，建立归属感，培养团队协作的精神。免受负面情绪的影响，不因自己没有做到的，无法作到的事情影响自己可以做到的，正在做的事情。
3）：业务方面，不能操之过急，也不能不思进取，以谦虚的心态对待培训，对待上级和前辈的教导，勇于探索，灵机应变，出色完成销售任务。
4）：日语方面，不间断日语的学习，不断提升自己实际运用能力，不能局限于没有生命的词汇，语法，要在实际操作中充分发挥自己的优势，用自己的知识为公司创造效益。
5）：注意朝自己的目标、规划稳步前进，时刻反省自我，检讨自我，不能与自己的目标南辕北辙，不可偏离自己的目标。坚持写日记、规划理财、规划生活，培养高雅兴趣，让自己的精神生活更加丰盈，物质生活更加富足。
XX年x月23日晚
车间见习总结【篇3】
在近两个月的时间内熟悉了我公司铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节对生产缺一不可的实际意义。下面是这段时间内我所见到的所学到的。
第一部分灰铁车间
一、常见设备
1.铸造机械
1）、熔化设备：a、冲天炉b、工频感应炉
冲天炉和工频炉双联熔炼效率高，铁水质量高，被我厂普遍采用。
2）、制芯设备：a、冷芯盒射芯机b、热芯盒射芯机c、壳芯盒射芯机
3）、清理设备：抛丸机清理机
4）、造型设备：气冲造型机
5）、砂处理设备
2、铸造工艺流程
落砂磁选（最好多次）冷却调匀混砂造型
其中磁选一般采用悬挂磁选机构。
过筛是易出现管道堵死现象，应注意防止。
冷却设备：振动沸腾床，因此冷却过程中易出现砂水分过多或过少无法检测而导致设备无法正常工作等现象。
混砂设备：转子式混砂机。
调匀时应注意增加砂斗容量。
浇注设备：采用气压浇包。
二、车间主要情况
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注工步则由天车转运。
此车间主要采用气冲紧实方法实现造型、合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。砂箱最大尺寸1000*800*320。节拍为35秒，一般生产中小型铸件。现阶段生产的主要零件有：气缸体、制动鼓、缸盖等、变速器箱体、离合器壳体、后制动盘等灰铁铸件。
各工部具体情况分析
a、制芯工部
制芯机
制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机和壳芯盒射芯机三种。
1）、壳芯盒射芯机由于制造水泵头等带内腔的壳型砂芯、制作过程采用电阻式连续烘干方式烘干硬化。
壳芯盒制芯机工作原理可这样解释：首先是下芯盒在推杆的作用下与上芯盒合在一起，在和射砂筒对准，扣紧一起翻转180度，即射砂筒竖直位于芯盒上方，砂芯在压缩空气的作用下、从上往下射入芯盒。芯盒在电阻加热的作用下使表层芯砂硬化。烘干形成砂芯外壳，此时再将其翻转180度，使射砂筒位于下方，让芯盒内中部没有硬化的砂流入射砂筒。从而制得带空腔的砂芯。将上芯盒在垂直芯盒方向旋转（垂直纸面向外），打开芯盒取出砂芯，制备完成。其中射砂时间一般为3-5秒；射砂压力一般0.2-0.5mpa；固化时间一般为60-90秒；结壳时间一般为10-35秒。
2）、热芯盒制芯机工作原理
首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为160-200摄氏度，射砂压力约0.55-.065mpa，射砂时间约为3-4秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序潜在的失效模式
（1）、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
（2）、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
（3）、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
3）、冷芯盒主要用树脂砂，砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。
由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
b、造型工部
1、气冲线生产流程分析
（1）、根据气冲线写出其工艺流程
提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别造型）→翻箱→刮砂→转运→
上箱：翻箱清理浮砂铣冒口
合箱→卡紧→浇注→冷却→捅箱
下箱：下芯
砂箱分箱→清扫
铸件落砂→清理
（2）、部分工作机原理图
1）、造型机
造型机工作原理：空沙箱随轨道转入造型机的造型工位，模板同时旋转运动到位后向上移动，托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用，使砂同时得到气冲紧实作用。效果好，完成造型后，射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂，同时模板下移旋转向外移动。砂箱回到轨道并将下型送出，然后开始上型的造型。完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。
2）、合箱机
合箱机工作原理：机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方，系统定位，再在推杆作用下稳定地合在下型上，通过定位销上下型不易错位。合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。随后将铸型送至浇注机处进行浇注。
3）、浇注机
气冲线上主要生产灰铁件。浇注机是气压保温式保温浇注包。其工作示意图如图所示。包室中装好铁液，浇注时通入压缩空气，包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。
浇注时易出现的失效模式
a、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
b、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
c、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
4）、捅箱机
铸型随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。
5）、抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。抛丸机一般由抛丸器、丸砂分离器、铸件运载装置。
6）、砂处理系统
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。hws线主要采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中容易出现的失效模式
a、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。
b、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。
c、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
第二部分球铁车间
车间具体情况分析
1、造型工部
（1）、ky线造型
部分工作机原理分析
1）、造型机
ky线实现的是高压造型。采用的是多触头威震式造型机。造型时，空砂箱有辊道送入。模板在活塞推杆作用下向上运动，顶住砂箱托起余砂框。此时加砂斗向砂箱内填砂。完成填砂后，砂斗移出，多触头移入，模板活塞往上运动，向砂箱加压，浮动式触头受压力作用缩进，压实完成后，去除油压，触头在弹簧回复力作用下复位。轨道托起砂箱起模，完成造型。
2）、转运机合箱机
ky线转运机工作机械手与气冲线相似，不同的是气冲线在合箱时，下箱到位后停留在轨道等待上箱不在运动，上箱不仅做水平运动还做竖直运动。而ky线合箱时，上箱被机械手搬运到下箱上方便停止等待下箱向上运动与之合箱。由于金属液为球铁故不需要卡紧装置，但需要压铁装置。
3）、捅箱机
ky线采用的是下推式捅箱机，起工作原理
经过冷却的铸型当输送至捅箱机处时，然后推顶出机的活塞下降，将其中的砂块及其中的铸件推送到下面的震动落砂机上后复位，顶箱杆上升，顶杆上的毛刷清理完砂箱后复位，即将进入下一次捅箱状态。
4）、滚筒抛丸机
需要落砂的铸件从铸型输送带上送入滚筒抛丸机入口，铸件在滚筒中边滚动边喷丸清理。旧砂从滚筒出口的筛孔进入皮带输送机送去处理。
2、熔炼工部
与一车间相似，也采用冲天炉与变频炉的双联熔炼。
由于ky线主要生产球铁件，所以在熔炼金属时需要球化剂，一般用稀土镁球化剂，另外一般采用随流孕育和型内孕育方法来细化逐渐组织，改善其性能。
铁水出炉温度为1470-1520摄氏度，浇注温度为1380-1420摄氏度。
其熔炼处理过程是：首先铁水由冲天炉内出来流入摇包内，进行脱硫处理，后由转运包运送到变频炉进行升温，一段时间后温度达到要求后出炉倾倒到事先加好球化剂的球化包内进行球化处理，同时进行成分调整。由于变频炉倾倒铁液不好控制我厂采用一次性倒满球化包进行球化，理论上应该先倾倒出球化包的2/3铁液进行球化，待反应完全后再倾倒出另外的1/3铁液，以便补偿由球化处理的温度损失，以达到浇注所需温度。
3、制芯工部
与一车间相似，主要采用热心盒法制芯
4、清理与检测工部
手工去除浇冒口，抛丸机抛丸处理，去除披缝与毛刺，精磨，最后进行球化检测与缺陷检测。
（2）、垂直分型无箱造型线
我厂的无箱造型线采用的是垂直无箱射压机。其工作原理
造型室由造型框及正、反压板上均有模样。当压板对住造型室后，其上方的射砂机构便往造型室填砂。此时，正反压板两面加压，紧实成两面都有型腔的型块之后反压板退出造型室向上翻起让出型板通道。然后压实板将造好的型块从造型室推出，往前推出一个箱的距离使其与前一块合型。此时，压实板退回，反压板放下并封闭造型室，进入下一步造型过程。
小结：两个月的车间实习，对我厂的基本情况有了一定的了解，从生产，管理以及到人员配置都有了一定的了解，觉得我厂设备情况问题太多，应该停下来进行修整，但涉于搬迁时间紧迫，只能加班赶工。其次我厂的人员配备也有不合理之处，车间制芯，下芯，造型等工段的工人技术有待提高，需进行培训，这也是提高铸件质量的重要环节。还有我厂的浪费情况比较严重，包括各种原材料，砂子等，没有合理的管理与控制。
希望我公司在搬入新厂之后有一个合理的管理与生产的环境，改善我公司现在出现的各种问题。
车间见习总结【篇4】
时间过得很快，随着四号车间的实习结束，我们被分配到园区的小件车间进行下一阶段的见习工作。在小件车间的每一天，主任和师傅们给了我们很多的帮助和指导，使得我们学到了很多，在知识的海洋里遨游，我们收获颇丰，感觉时间过得特别快，一眨眼一个月即将结束了。
车间认识：
首先很感谢李主任和车间师傅们对我们的谆谆教诲，对我们的循循善诱，使得我们在愉悦的环境下学到了很多东西，而且在严寒的冬日感受到了小件车间的温暖。园区小件车间是重庆潍柴厂五号车间，以加工连杆、飞轮等中小型零件为主，集机械加工、板材冷作、焊接、冲压、管子制作一体的综合性加工车间。主要承担中速机CW200系列中速机和CW250系列中速机的飞轮、连杆、进、排气门座、活塞裙、焊接结构件、花键轴、花键套以及其他零件的加工工作。车间拥有主要设备260台，除通用加工设备外，还有VB-715A立式加工中心、数控车床、花键磨床、螺纹滚丝机床等专用设备。车间共分为四个小组，分别是钳磨组、连杆组、车工组和铣工组。在车工组和铣工组之间，每个组都分有一定种类的加工零件，在加工零件的时候是每个师傅只加工某一道工序，然后再转入下一道工序，通力合作完成一个零件的加工。而连杆组是只加工连杆，由于连杆有很多道工序，每个师傅都只完成其中的一道或者几道工序。小件车间所使用的机床主要有铣床（立式铣床和卧式铣床）,普通车床，六角车床，磨床（内圆磨床，外圆磨床，平面磨床，无心磨床），钻床，数控机床和加工中心等。 心得体会：
我在小件车间被分到了钳磨组的李锡勇师傅处，我所在的这一个月里，李师傅先是在转台平面磨床那里进行粗磨环两端面，这道工序相对比较简单，主要需要注意的有三点：防止端面呈弧面；防止挠面；均匀磨去两端面余量。在这里我就帮助师傅先用抹布搽去密封环上面的油渍和杂质，师傅说如果不搽的话会导致精度不达标准。再后来李师傅所做的工序是磨刻度板两端面，去毛刺。这个工序需要用两把直尺挡在一片刻度板的两边，师傅说如果不挡住的话，刻度板有可能会飞出去，那是很危险的。在李师傅这里我每天帮助师傅做力所能及的事，师傅也教会我了很多东西，真的很感谢李师傅这一个月来对我的帮助和教导。 在这一个月里的心得体会归纳起来主要是以下几点：
1、了解了小件车间的主要加工产品、车间所使用车床、车间的布局和各个小组的主要产品。
2、了解了自己所在工位的工序，并学习了如何操作。
3、帮助车间进行5S管理，打扫卫生，帮助师傅们整理工具柜。
4、了解了小件车间主要产品连杆的工艺过程。
5、进行了安全教育学习，对车间安全有了更进一步的认识。
6、主任组织我们学习了质量管理的相关知识。
7、车间安排技术员给我们讲解工艺相关知识。
关键设备：
（1）普通车床
①普通车床的技术参数
②普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。CW6163型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。
（2）立式升降台铣床
①立式升降台铣床的主要技术参数：
②主要特点：立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。并且立式铣床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
刻度板加工工艺流程：
因为我的师傅在这段时间里主要是进行刻度板的加工，我就主要讲一下刻度板的工艺流程。
备料：=4的Q235A钢板划下斜线剪切下斜校平、去刺点焊（三体重叠）划线、打洋冲钻孔、去毛刺铣外形、去毛刺修锉R连接处磨两平面、去毛刺检验
我所在工位的关键工序：
粗磨环两端面：防止端面呈弧形?防止端面呈弧面；防止挠面?均匀磨去两端面余量。过程是先用纱布将密封环搽干净，然后将密封环放到转台平面磨床上进行粗磨。
对于刻度板主要负责：划线、打洋冲钻孔、去毛刺铣外形、去毛刺修锉R连接处磨两平面、去毛刺检验。在这几道工序中，磨刻度板的时候，砂轮一定要锋利，且必须用两把钢尺挡在刻度板的两边，否则容易磨飞。
连杆的工艺流程：
小件车间生产的零件时相当多的，其中一个具有举足轻重的零件就是连杆，这里就简单讲一下连杆的工艺流程：锻件毛坯划线和打印调制铣平面打两端中心孔车连杆外形和螺栓搭子面钻、扩四螺栓孔切开连杆杆身和盖铣杆身结合面铣杆盖结合面倒角、去毛刺、装配连杆钻小头孔镗小头孔镗大孔拆开连杆、去毛刺磨盖结合面磨杆身结合面检查贴度、去毛刺磁力探伤退磁清洗、送检钻杆身M向油孔和攻丝钻深孔车小头孔油槽钻扩铰定位销和钻油孔车连杆盖油槽铣小头端面取零部件装定位销和装配连杆半精镗孔精镗两孔倒大端孔口角孔口倒角和拆开连杆铣轴瓦定位槽铣盖轴瓦定位槽钻铰小头喷嘴孔及攻丝去毛刺、清理油孔、清洗连杆装衬套、两螺栓和喷嘴称重量铣削调整钳修R10调整最后检验清洗、涂漆入库。
问题的提出及解决方案
（1)在一次周五的大扫除中，车间一个师傅在清理他的机床的时候被铁屑戳进了手指里，而且比较深。他说不要说，拔出来就好了。我们赶紧帮助他将他的机床清理干净了。我觉得在车间应该备一些必要的消毒消炎的药物，因为被铁屑刺伤，如果不及时消毒，很容易发炎的，而且严重的可能会导致破伤风。所以我建议在车间准备一些必要的消毒消炎药物，例如酒精、双氧水、云南白药之类的。
（2）在连杆螺母铣齿这道工序上，现在的加工方式不仅效率低，而且手工加工有时会有一些残次品，更最要的是这种重复的机械加工方法很容易使人疲劳。我建议采用这样的加工方法，连杆螺母能自动转动，刀具一次进给插一个齿，刀具返回后，工件自动转动一定角度，刀具再插一个齿，这样周而复始的运动，最终完成连杆螺母的加工。师傅只需把连杆螺母装上，它就能自动加工。
（3）每天早上都要开班组会，但是由于很少点名，所以经常有师傅迟到甚至不来开班组会。所以我建议车间可以灵活运作，谁做完了今天的工作就可以下班，而且每天早上点名，这样大家都会早早地将事情做完，何乐而不为呢。 对于这一个多月的见习，我是感触颇深，收获颇丰，纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。通过这个月的见习，我将课本上的理论知识与之前参加的实习经验拿过来与车间的工作相互印证，这让我对我从事的工作有了更深、更全面的理解和感悟。我相信我在小件车间所学到的知识对我以后的工作和成长一定会有很大的帮助。