在日常生活和工作中，报告扮演着重要角色。由于用途不同，报告有多种类型。许多人可能觉得写报告是一项挑战。为此，小编整理了一份工科实习报告，希望能为大家提供帮助。
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摘要：机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
关键词：镗床铣床安全图纸
主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工；数控铣床加工；数控镗床加工；数控车床加工；常州数控车床；板金加工；数控镗铣床加工；常州数控机械加工；数控机床加工；常州机加工；常州数控加工；常州铣床加工；常州镗床加工；常州钣金加工；常州数控车床加工；常州车床加工；常州数控加工；铣床加工；镗床加工；机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。
实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作
接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的.是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工
精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
实习期间，通过学习车工。我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件；最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再1天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
1个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感。本次实习给我得体会是：
一、通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用。
二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能。
三、再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力。
四、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质。
五、再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格，制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。
总结：
历时将近半个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
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一、实习目的：
巩固工商管理专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的工商管理专业的相关理论知识应用到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常管理工作的本质与规律。
二、实习日期：
20xx年3月21日
三、实习单位：
福建鑫华股份有限公司。
公司简介：
四、实习主要内容：企业精神：
团结→创造人性的基本动力
策划→创造企业持续发展的平台
效益→创造企业发展与员工简直的源泉
服务→创造客户成功的`时针
企业价值观：
以高度的社会责任感，促进企业可持续发展；责任共担，利益共享；与公司同舟共济，与员工共创辉煌；先有付出，才有回报。
经营理念：
以研发、服务创造双赢的客户网络。
经营战略：
以人才促进创新、以技术引领市场。
核心工作思想：
总账不漏项、事前先分析、事后抓落实；
人人都管事、事事有人管、管人凭考核；
管事凭效益、问题要纠正、承诺要兑现。
用人宗旨：
用人不忌仇、举才不避亲；
有才有德者重用、有德无才者可用（适用）、有才无德者不用。
质量方针：
标准运作、严格要求、以优取胜、创造一流。
管理模式：竞争力
五、实习心得：
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。”从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
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一、实习的目的和意义
使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，认识实习的目的理论联系实际。使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
与实际生产联系紧密的一个专业。所以我本科的四年的学习中，化学工程与工艺专业”工科专业。不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是面向实践的一地步，让我实地参观常见机械，解电工知识和技能，解工件生产的基本流程。
对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的解，大二的时候我已经学习了化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课。但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我对机械设备、机械零件有了立体的感性的认识。
二、实习内容简述
12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：
1、机床工
机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，王老师最后给我展示的机床是钻床（z32k型）钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动。加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）
主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，首先参观的车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。
包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的`部分。主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。
还能加工比较复杂的型面，接下来王老师给我介绍了铣床（xf6325型）铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。效率较刨床高，机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
刀具较简单，接着我参观的b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工。技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外）因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，大批量生产中往往被铣床所代替。刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm
王老师给我展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的精加工。磨床能加工硬度较高的材料，结束了刨床的介绍。如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0。01~0。02mm镜面精加工。很遗憾的由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危险，出于安全考虑老师没有现场开机演示。
2、钳工
钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
三、实习的收获
虽然我们再之前的课上了解过相关知识，但毕竟是纸上谈兵。这次认识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形状、车刀的磨制有一定的认识；了解了钳工操作的特点和作用，认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次认识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握，有利于我今后读懂复杂图纸，有利于提高我的工程设计的能力。
四、实习所得到的感想
短短不到两个小时的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。
这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。
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我们于12月1日－12月5在学校进行了为期5于的金工实习。金工实习是高等校院工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。是一门实践性的基础课程。
在实习的第一天中，首先老师对我们讲解了金工实习的意义了，使我们认识到这次实习的重要性。接着就是让我们看如何使用锉刀，钢锯等工具的电影，使我们初步了解工具的使用方法。下来就是布置练习和作业，同时进一步讲解了所用到的工具的使用方法。
在这实习中我们的练习作业是将一块铁块加工成一个精确的六角螺母。在加工的过程中并不难，难的是如何正确使用那些工具。比如钢锯，虽然它在我们的生活中也经常见到，但如果不认真听老师讲解它的使用方法，那看起来很简单一个东西，使用起来也会很费劲。还有锉刀看起来更简单，如果在使用的时候不规范，那是很难把不是很水平的平面锉平的。那只会越锉越向某方向歪去的。在这一天中我也很担心自己是否能够完成这次实习，因为本来我的动手能力就不强，不过过了一天之后就知道这种担心是多余的。只要认真努力去做就会发其实也并不是很难的！
虽然这次实习并不是很难，也没有多少技术含量。但也是一很苦的事。因为在锉削和锯割的时候也要用不少的力气。对于我们这些在学校里很少做过体力劳动的学生就更不用说了。所以在锉削时很快有很多同学的手起些水泡了，肩膀也开始痛了起来，当然也包括我在内。虽然这样同学们也并没有放弃的念头，大家都在拼命的为了完成练习作业。
经过三天半的时间我终于也完成了练习作业，但是我的作品并不合格。不过自我感觉上还是不错的，只是在钻孔的时候把孔钻歪了一点。其它方面也还是不错的。
完成练习作业之后就是要做考核件了。虽然考核件精确度要求很高，但做起来比较简单，可能是在做练习时已经熟悉各种工具如何使用了吧，所以也不费很大的劲就顺利就完成了。而且也还在老师充许的误差范围之内。
虽然这次金工实习只有短短的5天，在这期间我学习不少东西：
一，在期间我们操作过了锉削，划线，锯割，钻孔，攻丝，套丝等工序，明白了一些机械制造工业的'生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和一些工具的使用方法。
二，做简单的工件，能够独立操作，比如：这次实习做的把铁块加工成六角螺母。
三，在这次金工实习中提高了一定的实践操作能力，同时培养了提高实践能力的意识。
四．这次实习中培养了我们的劳动观念，质量和经济观念。使我们不但要掌握各工种的要求，还要建立起比较完整的系统概念，既要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解工具原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
五，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求比较严格，规定每天的上班时间：早上：7：30－11：30 下午：2：30－5：30，不得迟到，不得早退。这使我回想起了高三时想考个好的大学而奋碰斗的生活。这样增强了我们的珍惜时间的观念。
六，培养了我们做事要认真仔细的观念。在锯掉或锉掉六个面上多余的铁时，就要非常的认真仔细测量过，如果锯掉的太多了那这个作品就会变小变得不合格，那也就是报废了，就等于浪费资源。如果锯掉的过少，那又会增加劳动量，就算铁面上只是增1毫米也会增加很大的“锉功”。还有在锯的过程如果不小心就会锯歪，如果只是向外歪也就会增大劳动量。如果是向里歪那就不得了了，这样也会造成报费。所以要非常小心。否则就会造成浪费资源了，增加劳动量就是浪费劳动力，也是浪费资源的一种。
实习期间，带领我们的老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能帮我们指出在操作过程中的错误，一遍又一遍。不厌其烦，只要有一点错误，都指出来，尽自己最大的努力把同学们的作品加工得更加完美一点。有时老师还会一次又一次地给给我们演示如何操作，直到我们真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的以前少动手的不足。
说实在的在这短短的5天实期间我觉得也是很很枯燥的，有时可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，有时就是锉不平，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每当累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，，有时也气喘呼呼的，看到这也会给我们以动力。当工件完成之后看着自己的加工成果，心里总是很喜悦。
在这次金工实习中：使我体会到，我们要学会去观察和学习的能力，这两项能力非常重要。在我们毕业就业后，单位里的人肯定不会像我们的老师那样细心祥细地把所以都告诉我们。这时我们就要靠自己去观察和学习。只有这样才能不容易被淘汰。同时我们也要有勤奋刻苦敢于尝试的精神。就好像这次的实习，其实也不复杂只要用心去做每个人都能够完成，这看似简单的而需要一些劳力的事情，都要每个同学去独立去操作完成，我想其目的之一就是让我们要有勤奋刻苦的精神了。
也许以后我们出去就业时会非常感谢谢学校安排我们这些实习课程给我们的。我想肯定会！
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一直以来，我们都强调理论联系实践，我们的理论最终是为了实践服务的，学了三年的专业理论知识，我对本专业的具体内容还只是一知半解，教科书式的问题永远用公式可以解答，但是实际问题却真正是需要人才通过智慧才能解决。道听途说也好，咨询老师、上网查询也好，多多少少了解到了与专业相关的内容，有的人说我们就是打铁的，有的说我们是搞设计的，有的说我们是搞研究的……不同的人往往给出不同的答案，我还是有点迷惑，不过我知道，无论我们最终是做什么，我们现在要做的事是学好专业知识，不管是在车间操作，还是办公室设计，或者是研究所搞研究，我们唯一离不开的是专业知识。
在本学期末，也就是大三的尾声，我们终于迎来了生产实习。我本人属于重实践而轻理论的，所以这次实习我非常珍惜，提前调整好状态，等待着这来之不易的实习的到来。
学院首先安排了实习动员大会，老师给我们交代了实习的时间地点以及目的，最重要的是强调了安全事宜和保密工作。在我们这个专业的大型车间里，时刻要注意着头上脚下，桁架上随时都有大型工件在运送，对于我们实习生来说，要特别注意避让。每个车间都有安全通道，一个正规的纪律性强的企业，车间基本上是按照5S现场管理方案来管理的，行走在安全通道是不会被闲杂工件绊倒的。安全重于泰山，只有保证了安全，我们的实习才有它的意义。每个企业都有企业的内部秘密，我们实习的过程中当然要保证企业的机密不外漏，轻则遭批评，重则承担一定的法律责任，所以实习前我们接收了保密教育，使我们多少学习到了一些保密方面的知识。我们了解到我们的疏忽可能关系到国家的利益甚至安全。按照法律事项规定，国家秘密在一定的'时间一定的人员内执行，其等级一般分为：绝密级，机密级，秘密级。工作人员说，保密工作不仅是保护国家，更是保护我们自己。那么，我们该如何做到保密呢？在实习过程中，我们认识到涉密人员必须遵守以下几条：
1.知道和了解到的秘密只能在工作范围内流传；
2.不准在私下私人交流；不准在公共场所公开讨论；
3.不准把工作图纸带出工作场所；
4.不准用手机和对讲机谈论机密事项；
5.提供资料要进行保密审查；
6.所有手稿资料需要用碎纸机进行粉碎；
7.公司内严禁拍照等等。
接下来的安全教育让我们明白了从业人员所应具备的责任和义务。国家也为此不能不了专门的法律《安全生产法》，《安全生产法》是有关安全的综合性法律。以前有八字方针：安全第一，预防为主。现改为十二字方针：安全第一，预防为主，综合治理。从业人员具有以下的权利：
一，安全保障，工伤保险，民事赔偿；
二，得知危险因素防范措施，事故应急措施的权利；
三，对本单位安全生产进行批评，检举，控告的权利；
四，拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利；
五，紧急情况有停止作业和紧急撤离的权利。在享有这些权利的同时，从业人员爱必须履行相应的义务；
一，遵章守规，服从管理的义务；
二，正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；
三，接受安全培训，掌握安全生产技能的义务；
四，发现事故隐患或其他不安全因素及时报告的义务。
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一、实习目的
通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的潜质，为以后走上工作岗位打下基础。
二、实习资料
参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
三、实习概况
在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，用心向工人师傅请教善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮忙下解决问题。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。
1、钢筋工程钢筋使用务必坚持先检查后使用的原则；钢筋务必有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。
2、模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载潜质、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的状况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常状况时进行处理的要求。
3、混凝土工程结构混凝土的强度等级务必贴合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应贴合下列规定：
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（1）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（1）、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（1）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（1）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
四、实习主要工作任务
我们这次实习的主要任务就是看懂实习工地的`建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等资料，了解不一样机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的知识。尽量争取参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。
我们就应去了解或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，我们一边参观一边询问着，尝试了解常用的机械设备。
为了了解不一样机械设备的操作范围和规程，针对在施工现场看到的“双锥反转出料搅拌机”，操作的师傅细心的告诉我们它是目前在建筑工程中应用较广的一种自落式搅拌机，主要按重力机理进行搅拌作业。观察我们能够看到搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到必须高度，然后自由落下，互相掺合。主要用于一般骨料塑性混凝土的搅拌。为了进行有效的成本控制，工长告诉我们正确的放料顺序为：石子，水，砂。正因放料顺序不对会造成浪费。
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刚拿到工程训练课的教科书时，翻开看前言，见到这么一句话：“机械制造工程训练是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是一门提高学生综合素质、培养学生综合创新能力必不可少的实践性技术基础课。”
当时一看到这句话真是很高兴哇，感觉是上天又一次给了我一个我曾经放弃的机会。高中时选择文理科时我就很纠结，选理科自己有迈不过的坎儿，选文科又要放弃自己钟爱的物理或者科技一类的东西，但是抉择之下还是选了文科。来到大学后看到那些航模协会啦，电子协会啦，活动搞的风生水起，真是羡慕嫉妒恨。怪就怪当初没学理科哇，物理化学没啥基础，即使能去这些协会也是打酱油，难当大任啊。不过这个时候看到有工程训练，也真是上天助我啊，能让我过一把实践操作的瘾，因为我自小就特别喜欢这些能亲自动手去操作的`东西。
短短的十次工程训练课虽然一转眼就结束了，但却留下了很多令人难以忘却的回忆。
第一次是单纯的理论课。由于第一次我们并不清楚工程训练课的上课时间与平时有所不同，还迟到了30多分钟，不过还好，恰好赶上老师讲重要的东西。第一次课上老师讲的东西对以后的课很有指导作用，工程训练中心老师给我们讲解了以后需要实际学习操作的具体步骤，操作时需要注意什么，具体注意事项，具体要穿什么衣服，以及安全事项。还有开设这门课的意义与必要性。
还记得我第一次实践课是数控车削，去实验基地时我不知道具体位置，还担心自己找不到，就按着老师说的大概路线与自己的感觉还有看别人怎么走加上路标，老师首先给我们讲解数控车削中公式的编辑还有具体注意事项，由于第一次不知道上那个课要带笔与纸，加上那个老师说的并不是标准的普通话，自己没怎么听得明白，编辑公式的时候，还要借笔与纸，所以就比较慌张，不过后来经过慢慢询问与自己的摸索还是编的大致正确。
工程训练课给我最大的收获就是学习新的知识的同时还提高了自己的动手能力，更重要的是磨练自己的认真、细心、耐力与他人的合作能力与协调能力。
总之这一段时间的工程训练课将会使我终生难忘，其中培养起来的或是更加强化的认真、细心、耐力与他人的合作能力与协调能力将会影响我一生使我终生受益。
最后在感谢工程训练中心老师辛勤教导的同时，也想一些小建议，希望以后可以将工程训练课内容精简一下，因为有些课程对于我们文科生来说确实有些偏难，仅凭一讲课很难学懂，而精简之后便有充分的时间可以将难的课程分成两讲来上，这样教、学效果都会很不错的。
⧈ 工科实训报告总结500字 ⧈
上学期我们专业没还有工程训练这门课程，每次看到有同学穿着军装去上工程训练的时候我心里还是有些许的羡慕，因为我很喜欢实践性的课程，喜欢发挥自己的想象做出想要的东西。十次课程，说少也不少，在这个过程中我所学到的不仅仅是知识，更多的还有对待工作的态度和原则。我很高兴有这么一个锻炼自己的机会，所以在整个过程中我都以积极地态度去面对，尽管也有过紧张和胆怯。
我对钳工、焊接等需要亲自动手操作的实验特别感兴趣，但对于数控车削、数控铣削和数控线切割三个实验似乎毫无积极性。三节课，两个半小时就只是写一张程序表，很多同学半个小时就写好程序然后到处闲逛等着下课。而对于我来说，就算是一张程序表也不是那么简单，我总是没用心去听老师所讲的，所以我只有慢慢把书看懂再完成作业，这样一讲课的时间就没有了。对于这三讲课，其实我并不能学到什么知识，因为我根本不会记住怎么写程序表，反而我需要记住的是学这个的原因和好处。现代社会科技越来越发达，自动化的机器正在逐步代替手工劳动，这就是社会发展的趋势，而我们作为大学生，就算不以此为专业也应该了解一些最基本的知识。
虽然我对数控实验不感兴趣，但它毕竟不是很难，对我来说真正最难的应该算是铸造实验了吧。铸造是我的第一个实验，也是做的最差的`一个。第一次工程训练，我有点激动更有些紧张，我迫不及待地想要开始去做以至于没有注意到老师所说的细节，结果当然是我们一次又一次地失败。虽然最后还是完成了作品，但得分很低，不过我愿意接受这样的惩罚。自信是可以的，但也要有个度，过度的自信就是自以为是，希望自己能牢记此次教训。
自行车拆装实验是最让我担心的一个实验，因为我从小很少接触自行车也不会骑自行车，所以在上课之前我一直在想一定要和男生在一组，毕竟男生一般都对自行车比较感兴趣。事实证明我错了，上课时放的视频和老师所讲的我都觉得不是很难，之后和三个女生一组认真完成了作业，我们不仅是最先完成的一组，而且还受到了老师的表扬，当时我们四个都开玩笑的说了句：真是巾帼不让须眉。我可以说是很感动吧，也给自己下达了一个要求：永远都不要小瞧了自己！
做工程训练的这十讲课也算是一段美好的回忆吧，做钳工实验时的顺风顺水、做焊接实验时的惊心动魄、做车削和铣削实验时的小心翼翼……我似乎看到了机器与人的感情。
虽然每一门课程都会根据专业不同来分难度等级，工程训练也一样，不过我觉得陶艺和铁艺是不可缺少的，这两个实验实践性很高也没有限定的制作样式，对于培养大学生的创新性思维有比较明显的作用。至于数控实验，我觉得可以只做一个比较有代表性的，因为大概的思路和原理都差不多，但那唯一的一个数控实验可以做得更详细或更深入一点，毕竟要符合现代科技的发展趋势。