5s标语大全7字

　　一幅寥寥数字的标语，折射着时代精神，其意义和作用是不容忽视的。下面是由留学群编辑为大家整理的“5s标语口号经典集锦（精选66句）”，仅供参考，欢迎大家阅读本文。

　　5s标语口号经典集锦（精选66句）【一】

　　1. 5S不只是全员参与，更需要全员实践。

　　2. 三定原则：定点、定容、定量。

　　3. S是安全的软件设备。

　　4. 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　5. S目标：明确、量化、达成、实际、时间。

　　6. 目视管理是改善的第一步。

　　7. 5S是高效率的前提。

　　8. 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准。

　　9. 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

　　10. 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

　　11. 5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

　　12. 5S的目的提升人的品质。

　　13. 坚持可视化和激励化的推进。

　　14. 5S有限，创意无限。

　　15. 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

　　16. 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。

　　17. 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。

　　18. 全员参与，全面整理。

　　19. 严抓品质罐罐好，勤作沟通事事顺。

　　20. 减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　21. 你我同协力，创造好环境。

　　22. 整理、整顿做到位、效率提升不浪费。

　　5s标语口号经典集锦（精选66句）【二】

　　1. 整理工作标准高，现场不会乱槽糕。

　　2. 没有品质，就没有未来，品质是生产出来的，不是靠检验出来的！

　　3. 工厂是我家，卫生靠大家！

　　4. 公司是我家，环境靠大家，你思考我思考，大家齐动脑。

　　5. 整理、整顿做得好，工作效率步步高。

　　6. 5S行动靠大家，让家更温馨，质量安全有保障。

　　7. 自身素养若提高，工作生活皆好顺。

　　8. 成功始于员工素质，员工素质成就公司。

　　9. 没有执行力，就没有竞争力！

　　10. 齐抓共管5S，协力营造欧迪斯。

　　11. 合理整顿，勤于清扫。

　　12. 整理、整顿、天天做，取用方便更省力。

　　13. 人人参与齐行动，现场天天换新貌。

　　14. 整理整顿素质高，清扫清洁习惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。

　　15. 全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　16. 5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　17. 爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。

　　18. 品质是生产出来的，不是检验出来的。一人疏忽百人忙。

　　19. 提高素养，焕然一新。

　　20. 好顺是车宝，5S是厂宝。

　　21. 5S效果很全面，坚持不懈是关键。

　　22. 人人齐努力，做好5S！

　　5s标语口号经典集锦（精选66句）【三】

　　1. 清扫，清洁，坚持做，...

　　5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。那么5S的管理内容有哪些呢?以下是留学网为您整理的关于5S的资料，供您参考!

　　【什么是5s管理】

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

　　5S的含义：

　　1、5S的起源和发展

　　5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

　　2、5S的内容

　　5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

　　整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;

　　整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

　　清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

　　清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

　　素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

　　【5S的八大作用】

　　5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

　　1、亏损为零——5S是最佳的推销员。

　　至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

　　2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。

　　产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　3、浪费为零——5S是节约能手。

...

　　留学群实用资料频道小编整理实用“5S”整理法，希望你能喜欢。

　　5S指的是Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seisou(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素质)，它是丰田公司在维持和改善工作环境时常用的口号。特别是在整理和整顿这两点上，通过认真执行，可以很好地消除工作中的浪费，提高工作效率。所以在丰田，他们从不认为整理是可有可无的杂活，而是工作本身。

　　在丰田的一个生产车间，墙边摆满了储物架，储物架上堆放着很多长期不用的物品，有些零件明明只需要一个，但货架上却摆着两三个甚至更多。

　　有一次，丰田的指导师让员工清理掉不需要的物品，只将用得着的物品摆放在货架上，结果发现，很多货架空了出来，可以挪走不用。更让大家意外的是，当他们挪开货架时，发现货架后面居然有一扇窗户。

　　通过整理和整顿，可以消除被浪费的时间、空间和物品，只使用最低限度的零件和工具来工作，可以大大提高工作效率。结果，丰田的这家生产车间一年成功削减了300万日元的生产成本，残次品的数量也大幅度减少，产品的质量提升了一个层次。

　　有些人会对5S整理法存在误解，认为只要看起来干净、整洁就行了，其实他们并未理解5S整理法的精髓。单纯地把东西摆放整齐，只能算整洁，但整洁不是终点，比如，对书架进行整理时，将书本按照大小进行归类，或将资料文件按照纸张的大小和颜色进行归类。这样看上去是很整洁，但实际上对提高工作效率没什么作用，因为不便于寻找和使用，那么，到底该怎样运用5S整理法呢?

　　(1)办公资料、用品大致分为三类。

　　所有的办公物品和工具都可以大致分为三类：现在要用的，将来要用的，永远不会用的。

　　现在要用的东西，就是今天或者明后天要用到的东西，如果是在生产现场，这些东西就相当于产品的零部件，或是必不可少的工具。如果是在办公室，那就是与现在进行的项目密切相关的资料、用品。这些东西应该放在手边，否则，工作无法顺利开展。

　　环顾你的周围，你会发现这样的东西太多太多，“这个资料可能某天用得着”、“那个文具将来可能有用”，可是这些东西将来真的会用到吗?你最好问一问自己：什么时候能用到?最好能给出确定的期限，比如一周之后、一个月之后、三个月之后，那请按照时间区间对这些东西分类，如果给不出期限，那将这类东西归为一类。到期后，没被用到的东西就可以归为“永远不会用”，并舍弃掉。

　　应该怎样处理那些“永远不会用到的东西”?很简单，就是无情地舍弃掉。只要遵守这一原则，你就可以告别杂乱，消除浪费，迎接高效。

　　(2)按照有效的标准叠放资料和文件。

　　所谓有效的标准，并不是简单地以资料和文件的纸张大小或颜色来分类摆放。要知道，整理是为工作便利服务的，因此，所参考的叠放标准应该是有效的——在将办公资料分为三大类的基础上，再按照资料的重要性、时间性等标准有序叠放，便于寻找和使用，才是有效的整理。比如，把最新的资料放在最上面，把最旧的资料放在最下面，这样找资料时就有明确的依据，就容易快速找出需要的资料。

　　(3)善用小工具整理物品。

　　整理离不开工具，比如，文件柜、文件袋、文件夹、装订工具、笔筒、名片夹等等，看似很简单的东西，如果能巧妙利用，就能起到很大的作用。比如，将现在用得到的文件夹在文件...

　　小编精心推荐

　　活动总结范文 |

　　发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。下面是留学群为大家整理的：5s检讨书怎么写，仅供参考欢迎阅读!更多内容请继续关注留学群liuxuequn.com

　　5s犯错主要是三类问题，一是意识问题，分为员工方面和领导方面;二是方法问题，分为培训、主体活动、标准建立、点检考评机制等几个方面;最后是资源问题，人力资源，财力资源等。从这三方面分析检讨就差不多了

　　5s检讨书怎么写

　　古人常说，“行有不得，反求诸己”，但一开始，我并未能及时地进行自我反剩古人又说，“君子务本、本立而道生”，因此，在自我反省的过程中，一定要把犯错误的根本原因找出来，若是找不到根本原因所在，敷衍了事，于事无补，将来还会犯更多更严重的错误。悔悟后，归结原因如下：

　　1、责任心不强，工作作风不深入，不踏实。 作为一名管理人员，不论有多少理由，都应端正工作的态度，全面准确地掌握5s的所有情况;对同事提出的疑问，更应认真核实、查对。同时，更是要增强自身的工作责任意识，切忌工作上的随意性。有一句法的格言说到“魔鬼出于细节”。

　　2、事发后，不能心平气和地面对错误，有逃避的心理。一开始，就想着把很多问题推给别人，而不能立刻想着先从自己身上找原因。为什么不能心平气和呢，因为是“龌龊的面子”在作怪：觉得自己读了那么多年书，起码也是个正宗本科学历，心理上建立了一种“本科生是不允许犯错误的”的观念，一旦犯错误就是对自己的否定，本科生这张招牌挂起来就不那么光彩了。因此，一开始，还不能接受领导的“棒喝”法门，把问题东推西推，想牵强附会到别人身上，还强装出一副“此事与己无干”的样子，对事情展开一番“与己无干”的耍赖分析!每每想起当时的嘴脸，心中甚是羞愧。

　　通过这件事，我重新反思了自己读书学习、做人、做事的态度，感悟到：

　　1、“一个人一生最重要的是做事做人的能力。做人要专注，做事也要专注。做事不专心，一定无法把事情做得圆满，无法清楚地掌握细节。学习就在做人、做事的点点滴滴中。经典绝不是在书本里，而是在做人、做事的点滴中。“学如逆水行舟，不进则退”，读了那么多的书，假如不融会贯通，不与生活结合，就很难有喜悦，就是古人所讲的「学而时习之，不亦乐乎。”

　　2、“学习最重要的境界是体悟。如果学习中不能体悟，那只是“记问之学”，就好像人吃了东西没有消化，对身体当然就没有帮助，甚至还有害处。”最近，听到一个讲座，讲座里举了一个例子，说某人毕业于某个研究所，有一天，母亲叫他处理点家事，他做完以后，母亲检查后觉得他做得不是很好，就说：“儿子，你怎么连这点小事也做不好 你怎么这么笨。”那人听后，马上脸孔变得非常凶恶，然后接着母亲说了一句话：“我都念到研究所了，你还骂我笨!研究所给了他什么 有没有给他人生的智慧，待人、处世、接物的智慧 只是给了他傲慢，给了他不受教。这点小事没办好，恰恰是学习的机会，但他并没有把握这个机会，反而对母亲的指责和批评很不能接受。事物都有一体两面，不往好处发展，就会自然地向坏处发展听完讲座，再想想自己，也甚是惭愧!

　　总之，我的行为给单位带来了不好的影响，做出这样的行为，我的心情非常沉重和羞愧。“人非圣贤，孰能无过”，我也会努力成长为一个理智的人，一个理得心安的人，从过去的错误中学到智慧，不再单纯地懊悔。“经师易得，人师难求”，我真心感谢领导的教诲，希望在今后的成长过程...

　　体会心得一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感，以下《学习5s管理心得体会》由留学群心得体会栏目为您精心提供。

　　参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S” 工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的 启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非 常大的帮助，从以下几个方面来说明 一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、 差，提高员工素质的全面改观。 “5S guǎn lǐ”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。 在好多企业中，执行“5S guǎn lǐ” ，到最后都是不了了之，为什么?究其原因 有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S 现 场guǎn lǐ技能提升”课程讲解中提到的“5S guǎn lǐ控诉的五大罪状：①以为画 两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞，没 空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。 ”

　　二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式guǎn lǐ逐渐变革到现 代化的企业，在guǎn lǐ上就要变革过去的粗放式guǎn lǐ方式，引进现代化的管 理， 作为精益guǎn lǐ的 5S guǎn lǐ， 正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、 良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础guǎn lǐ问题，夯实企业的基 础guǎn lǐ，打造企业有效guǎn lǐ的坚实基矗 guǎn lǐ的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生 产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企 业的良好有序发展和壮大。 随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，guǎn lǐ需要摆脱 过去的guǎn lǐ模式，走精细化guǎn lǐ道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加 大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多 的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑 成为竞争的基本要素之一。 5s guǎn lǐ的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配， 最大化的降 低了消耗、提高了效益，成本guǎn lǐ工作得到了有效提高。另一方面有序的 guǎn lǐ为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康 同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终 企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。 5s 的推行从根本上解决了企业的基层guǎn lǐ无序和不易控制的现状， 使 得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了guǎn lǐ的视角中来，每一项工 作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企 业必备的基础guǎn lǐ之一。

　　三、纠正和预防措施 在 5S 审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施， 所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S 审核的目的在于力求改 进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满 意的方面应该采取预防措施。 1.纠正和预防措施的含义 为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠 正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2.采取纠正和预防措施的目的

　　(1)消除实际或潜在的不合格原因;

　　(2)采取措施，防止类似问题的发生或...