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辅料年度工作总结【篇1】
一、物料入仓前管理
1、客人下达生产计划后，由业务部提供仓库正确的生产计划表，生产制造单及物料订购单。
2、运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量，确认无误后暂入仓。
3、物料进厂后由业务员首先进行登记检验，确认到厂物料品质、包装无误（指分款分类包装，织唛内热切）后，交由仓库管理人员进行清点。
4、对于品质，包装未达标的物料由业务确认做退换货处理，业务员未做确认的物料仓库不的做入仓处理。
5、对于退换货的物料重做物料入仓前流程处理。
二、物料入仓管理
1、经确认无误的物料到达仓库后，由仓库管理人员首先核对款号、类别，再与供货商所提供的送货清单进行品种、大数的核对。
2、核对无误的进行细数清点，清点时应对照正确生产制造单分色、分码、分订单号及时（控制在供应商指定的回复日期内完成）清点，清点完毕应同样按分色、分码、分订单进行包装，并做好标注，存放在指定的位置。
3、对于清点数量有误的物料，需及时通知业务，并督促业务人员及时补回。
4、对于数量清点无误的物料，开具入仓单。
三、物料存仓管理
1、坚持谁清点谁负表的原则。
2、以单款辅料单独存放为主，数量较大的可分色、分订单存放。
3、物料存放需有固定的位置，并做好明显标识（标明款号、订单数量）。
4、做好物料防潮防火工作，确保物料安全。
四、物料出仓管理
1、生产部下达生产计划。
2、仓库物料员需根据生产计划提前做好物料清点、加工、归总工作。需加工的物料（织带、丈巾、魔术贴）应严格按照生产通知单尺寸、质量加工。
3、订单开款前，各班长应持相应拖单到仓库申请发放生产物料。
4、仓库物料员在接到拖单后应按拖单标明的款式、订单、及颜色备料。备料完毕后开具出库单，及时发放到车间。
5、物料到达车间后，通知班长，当面清点核对物料，核对无误后签名确认。
6、对于特殊种类物料（如服装饰物、特殊拉链等）应当分批次或按车间实际产量由生产班长到仓库当面清点领用。
五、换、补料管理
1、车间生产过程中出现物料本身品质问题需换料时，班长应持相应的次品到仓库一对一互换。
2、车间生产过程中出现欠料时，班长应说明相关情况，损耗内的由车间主任确认后，仓库给予补料。
3、车间损耗外的欠料如是单耗问题应由车间提出，并由技术室确认，业务审核后仓库给予补料。
4、车间损耗外的欠料如是车间自身原因造成的，班长应找到相关责任人，由厂长确认后仓库通知业务补料。
六、存仓管理