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美工部工作总结【篇1】
一、 今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下,在全体质检人员的共同努力下,在各部门的大力配合下,基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作:
1、 日常质量检验工作
① 原辅料检验
7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求,梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验,及时准确地出具检验报告单,坚决保证数据的真实可靠,并纳入到化验员工资考核中,做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换,相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理(葡萄糖浆等),既严把了原料质量关,又减少了公司的损失。
因受检测设备和人员的局限,我公司的检测仍以重点指标进行检测为主,没有对所有指标进行把控,难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中,如今年下半年出现的淀粉质量问题,就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中,造成生产不稳定。
② 成品检验
成品检验今年比去年有了较大变化,7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况,将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内,避免客户投诉。
20xx年共检验**1009批5473.7吨:符合内控640批3426.2吨,内控率
62.59%,超内控369批20xx.5吨,合格率为100%;**1029批2899.875吨:符合内控258批764.55吨,内控率26.36%,不合格179批446.9吨,不合格率为15.41%。不合格的原因有****。
2、 现场管理
① 坚持生产现场日常质量巡查工作,发现的质量隐患及时与生产部门沟通,或发出质量整改通知单,责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。
② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正,如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象,修订了产品批号管理规程,已经开始实施并收到效果。
③ 协助生产部门修订生产一线交接班管理制度。
3、 发货管理
每批次发货都遵循出库检程序,对有问题的货物加以标注并汇报给相应负责人,但一直没有进行签批手续,导致整个质保部人员在**有问题的货物上得到了处罚。
4、 客户投诉
结合20xx年1月份到12月份客户质量投诉记录来看,今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下表:
抱歉,此处省略
5、 质量体系运行
① 不断从网上进行学习,将新的制度文件结合公司实际情况进行更新,使之符合客户评审的要求,同时丰富了质量管理知识。
② 督促其它部门定期更新相关资料,如采购部门的供应商资质、设备科的定检等
③ 12月份接受了第二次监督审核并得到了维持证书。此次监督评审与以前不一样,公司内部进行完善体系内审资料,在审核中将遇到的难题与现场专家进行逐一请教,从中学到新的体系审核知识。明...