总结是对某个阶段工作、学习或思考经验的书面分析，可以激励我们继续努力。接下来，让我们为自己撰写一份总结。你准备好怎么写了吗？以下是小编整理的IPQC个人总结，供大家参考，欢迎阅读。
⬢ 质量ipqc个人总结 ⬢
1、标准统一方面：
在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2、IPQC职能组：
IPQCFQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQCIPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是20XX年努力的一个方向。
3、客户投诉：
客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况、
4、客户一次验货合格率：
客户验货合格率平均为90.11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。，所以在20XX年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5、QA一次验货合格率：
QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
6、过程合格率：
过程综合合格率为93.2%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
7、来料检验合格率：
来料检验合格率为97.11%，主要原因是注塑不良。
一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）
内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在20XX年将会有不错的改观。
外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这...