本文旨在总结学习和工作经历，回顾七个不同的时期、年度和阶段，以全面分析过去的工作和学习状况。通过这样的系统总结，能够深刻了解以往的成长历程。为了避免总结千篇一律，不妨认真撰写一份独特的生产驻厂工程师工作总结，以供他人参考与借鉴。
生产驻厂工程师工作总结 (一)
第一次出差感觉很兴奋，踏上火车时候很期待我要去的长到底是个什么样子，但是一下车我就遇到麻烦了，我的手机没有信号。现在办的手机卡一般都是已经开通全国漫游的，我以为我的也是，所以总监的提醒我没有足够的重视，没有进行重新的确认，只是开通了武汉和上海的长途优惠套餐“两城一家”长途优惠包，结果去了没有信号。而且上海虹桥站附近几乎没有公用电话，配套设施也不是很完善，再加上已经深夜，所以未能联系上上海厂方，所以建议以后去的同事去之前请打人工服务确认一下。
车间环境
到达XX公司的时候，尽管他们很不满我的作为，但是还是热情的接待了我。同时开始了驻厂工作的第一件事：熟悉环境。
相对而言，上海丰贵所处的环境不是很好，周边都是机械制作相关的厂，没有食品相关的厂，所以外部环境相对恶劣，但是其内部也是采用相对密封的手法隔离外部环境，车间的所有对外的门窗必须全部关闭。
①进入车间时其更衣间比较小，而且也很简陋，而且其换鞋的椅子也不是固定的，这就造成椅子有搬动的可能，不利于隔离内外环境。
②他们人员比较少，所以他们的洗手消毒的水是用脸盆装的，（根据浓度和使用情况进行不定期更换）而且洗手消毒的程序是：洗手消毒水浸泡30s烘干酒精消毒。
③他们的工服是没有帽子的，所以他们只戴网帽，这是我比较担心的一点，因为来之前课长和总监就提醒我关于头发异物等等的问题，在和他们讨论这个问题的时候，他们说他们从来都没有接到类似这么严重的投诉，我无法确定是否真实或者有类似投诉但是被掩盖，但是他们保证产品中不会出现头发，若发现一起则对该批次进行重新检验。（在抽检的过程中发现一起年糕中有一粒黑芝麻，然后对该批进行了重新检验，结果只是个例，其他并无此现象）。
工艺流程
整个车间的布局是按照生产工艺设的：配料间调理间成型间包装间外包装间。其中配料和调理间是他们的机密，不让我们参观，所以只能从成型的过程开始。成型的过程主要是由成型机负责分割，人工装模和压制。
1.首先是蒸煮和调理。
（调理应该是一个搅拌的过程，应为我有看到和我们一样的搅拌缸装着的年糕皮和馅料。）
2.调理之后进行成型，成型机的基本原理是内外两个管道，通常内管道是
馅料，外管道是皮。（不同的产品是分在不同的时间做的，有时一天可能只做年糕，我猜测每一锅皮都是蒸煮之后应该是搅拌锅进行调理，他们有告诉我每一次用完的`锅都会在调理间进行清洗消毒，我不是很确定。调理之后的年糕麻薯等直接在成型机上成型）
3.调整好皮和陷的重量之后，就可以开始分割。（分割的时候是机器分割，
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